目前,世界上一些中小型带钢厂广泛采用推拉式酸洗技术对带钢进行酸洗,它与连续式酸洗机组比较,具有设备简单、占地面积小、工艺操作方便、生产灵活、节省投资等优点。这次,我们为贵公司提供的是一条年产酸洗硅钢和冷轧带钢35万吨的推拉式酸洗机组。+ x, [7 z' n/ a' q) J2 h
该机组的主要特点简述如下:) @' L1 ?- p2 T+ \+ d, v* w
•酸洗共分四段。每段有单独的外部加热系统和酸循环系统,通过调整每个酸洗段的温度获得最佳的酸洗效果。8 M- {4 D; w5 m z/ ^
•采用紊流浅槽和喷淋酸洗技术,使带钢(和硅钢)得到有效的酸洗。
: c# x1 W$ D% c8 X$ f5 ]. i6 s" h P•采用五级逆流串级漂洗系统,通过漂洗段中导电率的控制保证带钢表面清洗质量。
% F; \7 E$ {$ N2 i1 g- M3 g0 ^•在酸洗流程中充分考虑酸洗硅钢的特点,减少硅泥的淤积,增设排除硅泥的设备。
9 q) b) S0 V- [% O( o# H. O•热风干燥器带有吹边装置,以利漂洗带钢的烘干。
8 I# V& N/ f4 {3 d•工艺段设有酸雾吸收装置,保证排出的气体达到国家环保要求。
6 F9 |: I$ B: y, q' K/ r) p•在2#夹送辊上配备了CPC对中装置,以提高带钢切边精度。
9 G1 g4 O0 t; T) t2 n+ N7 q1 `3 Z4 j4 ]•在卷取机上配备了EPC边部控制装置,以保证带卷的齐边卷取。
& j' b: F1 G% D7 l1 \2.生产工艺流程2 g- Y" a: ^0 j4 h
需酸洗的钢卷由吊车吊放到入口钢卷存放鞍座上,由开卷小车将钢卷运到开卷机卷筒上。钢卷小车返回到指定鞍座。
0 ^! R7 _3 A2 t( O$ p' g0 p前一钢卷快酸洗完毕时,机组自动减速,带尾离开开卷机卷筒。机组准备接受新的钢卷。
+ P p, J. B6 [% r新的钢卷上到开卷机上。反向点动开卷机使带头位于钢卷上面适合开卷的位置,压下压辊将带钢头部压住。联合点动开卷机和压辊,摆动台抬起、开卷器伸出,并借助压紧辊和开卷器使带头进入打开的夹送辊矫直机,通过侧导辊使带头对中后,压下夹送辊矫直机。侧导辊快速打开,压紧辊、开卷器复位,反弯辊压下。联合点动开卷机和夹送矫直机,将带头送入入口切头剪处,由人工操作剪切带头不合格部分。再点动送往切角剪处,切去带头的两个端角,以利于穿带。9 @* f3 _' W8 d7 Y. X; B& D0 k
启动“自动穿带”按钮,使带头以设定的穿带速度依次自动通过1#—4#酸洗槽、清洗槽,带钢经过热风干燥器后,吹边装置开始进行吹边。带钢经1#夹送辊、出口活套摆动台(当带钢的带尾通过活套摆动台时,摆动台摆上),带钢在到达活套后的对中装置前,速度降到点动速度,经过该对中装置对中后,对中装置闭合,带钢通过闭合的2#夹送辊到达2#夹送辊后的光电管后。出口活套摆动台自动摆下,2#夹送辊以点动速度继续运行,此时2#夹送辊速度比入口段速度低,带钢则充套,当带钢充套至活套下的同步极限时,机组入口段与2#夹送辊速度同步。6 y) ?% z5 m. f6 l
带钢通过圆盘剪,圆盘剪剪下的废边通过废边卷取机收集并卷取成卷。带钢通过三辊张紧装置,到出口转向夹送辊前的光电管时停止。穿带结束。(如因带钢板形不良或在自动穿带过程中出现故障,亦可采用手动穿带)。% ~- a5 ?. p- _& |
出口段设备点动,带头经出口转向辊插入卷取机钳口。卷取机以低速卷取2—3圈后,放下三辊张力装置的2#辊,穿带过程结束。机组升速至设定速度进行生产。, P4 h& @3 x: d1 m7 q* G
穿带过程中,活套坑前所有设备均以五辊夹送矫直机的速度为基准。2 B+ P6 Q8 x c8 l) x! N0 e
正常酸洗时,整条机组以1#夹送辊为速度基准。机组入口段和出口段(以活套坑为界)的速度同步由安装在活套坑内的三组光电管进行控制。入口段速度基准为1#夹送辊,出口段速度基准为3辊张力装置2#辊。
0 P- F' B2 L; I& F7 B, Z5 F当开卷机上的钢卷快开卷完毕时,机组自动减速到60m/min,当带尾通过了五辊夹送矫直机后的光电管后,机组速度再次以设定的速度通过酸洗槽,到达清洗槽前速度降至60m/min以下,当带尾到达热风干燥器前的光电管时,带尾自动停止(即进口段设备自动停止)。出口段设备以点动速度运行将活套坑内的带钢拉空,活套摆动台摆上。当带尾到达切尾剪处时,机组自动停机,由切尾剪将带钢尾部超差部分切除。出口设备以点动速度继续运行,当带尾到达卷取机处时机组自动停机。卷取机可以继续将带钢卷好,然后出口钢卷小车将钢卷运到出口钢卷存放鞍座。经打捆、人工包装后吊运到成品库存放 |