钢的退火与正火

黄易

《钢的退火与正火》word内容
5 |& T7 N8 l% p9 b案例：车床主轴零件用45钢制造，为了消除锻造留下的内应力，有利于切削加工，调整组织，便于后续热处理工艺，往往在锻造后选用正火，为什么？

一、钢的退火
. E1 c/ k: w5 w+ i; j$ J1、何谓退火？将钢加热到适当的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺
+ O+ H! D0 h' @, t" [5 ^! T2、退火目的
1）消除内应力（铸件、锻件）
8 R, j. M$ _& }, s; R2）为后续工序改善工艺性能
——降低钢的硬度、提高塑性
  从而有利于切削加工和冷变形加工（冲击、拉拢）
3）细化晶粒，改善组织为最终热处理做好组织准备
( R4 M6 S+ `3 i0 }$ V! @3、常用的退火方法
1）完全退火：加热到AC3以上30-50℃，保温一定时间，然后随炉冷却，得到组织为F+P。
1 Q  a: m& F& Y7 U  h3 @8 U应用：亚共析钢的铸、锻、焊件
) d) P6 }& A+ n, x( ^. o目的：消除内应力，细化晶粒，降低硬度，有利切削加工，不能用于共析钢
∵缓汽时析出网状的Fe3CⅡ，使强度、韧性↓
球化退火：加热到AC1以上20-30℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到室温，得到组织，球状珠光体——铁素体上均匀地分布球状Fe3C颗粒
5 N0 [5 f! x( X∵加热温度未达到完全奥氏体化的温度
∴有一部分渗碳体未溶解，在保温阶段，这些渗碳体自发形成球状，缓冷时，球状保留并长大
7 ^0 \9 _# h+ m% U  w/ I应用：共析钢和过共析钢的锻件
目的是：使用状及片状的渗碳体成球状，有利于切削加工为以手的淬火作组织准备。
注意：网状严重时，应先正火，再球化退火。
3）均匀化退火：加热到高温，长时间保温，然后随炉缓冷
' [: R' u3 H+ [0 ]: D6 p   得到组织：晶粒粗大
   应用：质量要求高的钢、优质合金钢锭和铸件
& E! H  t& o) C8 W2 N   目的是：减少化学成分偏析和组织不均匀性
4）去应力退火：加热到低于AC1的温度（500-600℃）
                保温一定时间，然后随炉缓冷到室温
2 y! F* k7 F9 n得到组织：组织未发生变化
/ D; ]1 T# c, T4 T' h% [+ ]应用：所有钢的铸、锻、焊件，以及冷冲压件
二、正火
1、何谓正火？将钢加热到AC3或ACGM以上（30-50）℃，保温一定时间，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。
5 O/ K' f" ]4 @+ c2、正火的目的：
1）细化晶粒，提高力学性能。作为普通结构件的最终热处理。
. H# M# g2 l5 Q* T$ b+ s2）消除过共析钢的网状渗碳体，为其它热处理（球足、淬火）作组织准备。
# D2 _2 T" |; ^5 w) N3）调整中、低碳钢硬度、利于切削加工。
0 f1 Q! \# y* N# a9 P4）为钢件淬火返修作组织准备。
三、正火与完全退火的比较        P56  图4-14
% q: I2 ?) L8 p$ ?  k1）二者加热温度相同
1 q$ e# Q' S- u0 y; u9 C2）二者均能消除内应力，细化晶粒
3）正火的冷却速度比退火快，生产周期短、成本低
* Z* u- g. w7 O# m& ?8 y' B1 H* z/ }四、退火与正火的选择
1、选择原则
1）从切削加工性考虑：WC＜0.5%，选正大，WC=0.5-0.7%选退火
6 v: u& z+ ~1 s/ n2）人工零件结构形状考虑 ：一般件应选正火、复杂件应选退火
3）从经济性考虑：优先选用正火
2、退火与正火的选用
0 R5 [9 l3 L/ c( y9 Y! U1 ?0 {1）WC＜0.5%  正火
' M8 [  l6 O8 u( d1 s6 T2）W C＝0.5—0.7%   退火
/ y  g) \: S3 P, U6 c$ f* G3）、W C≥0.7  球化退火
9 d! g& C; q" R- S  f- g  n# m( ^# H4）、消除网状Fe3C组织，正火 一般W C＞0.7%  
; ~  @% T* g) k# o5）、只消除内应力，去应力退火，所有的钢
6）、只消除成分偏析，均匀化退火，所有的钢

小熊xj

请问要怎样才能学好热处理呢

德捷力/黄生

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