X3配合数控刀具在数控车床上的实际应用的探讨

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以前一直在对CAM的铣部分学分析和实际运用的探讨
2 f2 M6 X8 P  p1 w* `由于做不锈钢产品的，产品大都是小日本和美国的
. m1 G( u4 b0 q/ K特别是小日本的东西要求苛刻。角度和倒角都有严格的要求
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$ F7 V/ n* f1 E机床是沈阳一机配备广数980TD的系统（沈阳机床垃圾，严重的抄袭国外液压卡盘设计思路。
* T* f( C: ^2 U/ h最近CNC车很多厂家模仿沈阳，不知道以后这些企业怎么死呢。沈阳在车床设计上已经落伍了）

7 ^) R2 W0 p6 z  E* F4 K8 P; s用系统的刀尖补偿功能，用下来的效果不是很理想。
' ^. b8 t9 o7 e真好X3我已经到手，破解版本的。于是就用了看下，一直没有用过车的CAM
' p* J3 f. x+ ?, z所以我很小心，对图形的公差和要求都做记录。
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注意点是：MASTERCAM的X   X2   X3的车的部分都是一样的，没有什么差异。
系统默认的是后刀架。处理POST是FANUC默认的。所以在圆弧功能上要注意差异。其他的没有什么了
MC是支持刀尖圆弧补偿的，而且是可以自己设置的，一般刀具用默认的。熟悉了以后再对其修改
- d# H7 \! n# {( X) B5 l$ V00   是安假想的刀尖来的程序

6 X1 b2 Q) Q/ P& f0 X# y04就是安0.4刀尖来算  的刀路轨迹
. o, Z/ t+ i8 b1 w08 就是安0.8刀尖来算  的刀路轨迹
12就是安1.2刀尖来算  的刀路轨迹
# N6 [' v( Z# K( F# q+ Q如果是手动设置0.2的刀尖圆弧，那么在刀尖圆弧的空格里输入0.2，然后重新计算出的刀路就是0.2刀尖的刀路

不利用机床的刀尖圆弧的好处（刀具必须是标准刀片）
  M0 ]! l( `; J1 I/ R, z: X在循环功能里用粗0.8的刀尖。用CAM处理后的刀路和精加工的刀路0.4-0.2刀尖的刀路，在余量上很均匀，
3 f) y3 D: |2 f% j3 U3 X不会出现手动直接编程出现的斜度和倒角余量不稳定的情况出现，从而保证精加工刀具切削的稳定，有利于取得稳定的外观效果和精度要求，保证刀具的安全和寿命的延长
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还有是粗加工和精加工的程序是分开的。不可以统一的
虽然程序量多了，但是产品的稳定性完全可以保证了

还有很多人不太会刀尖补偿，特别是号码选择，
8 D1 |/ p/ I% b1 f' o还有G41。42不知道判别以及用补偿功能造成的过切和报警都可以避免

6 Z; k$ I( U/ @) d6 L欢迎大家体验下吧。应该来讲MC X及以后的版本加入了 山特维克  的最新刀具数据还是很符合企业的需要的
X3正式版本将很快在中国上市场

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不错的资料

人他乡

用过X3还没学到哪里呢.不过也学习了一下