加工中心的工作精度检验

sunshine1026

数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。

（一）、试件的定位

. I+ @9 g I4 V9 ^# |2 [

试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定

1 z' Z1 [& j: N, G5 J7 M4 k

（二）、试件的固定

试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

/ R* @- m; c' w& A i) f. R

（三）、试件的材料、刀其和切削参数

试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

# J- ?9 x+ g }0 a( @& b1 m; L! T

1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.

2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

（四）、试件的尺寸

如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。

! z5 S. I' B/ b( a0 @2 g0 f

（五）、轮廓加工试件

1 c% p3 q! _* O

1、目的

" x+ M7 c# d: I- L! t G

该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。

}5 X( s5 y0 I/ `

该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

* k, q( t% [ m0 K8 E. `

2、尺寸

. q' Q3 \& B8 K' s

轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

2 x7 F Q6 _& N3 h

图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

' f+ `% {6 S; H) d6 f& b

. W9 \* V$ j$ z' ^9 f& d. y5 l

图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。

试件的最终形状应由下列加工形成：

（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

（2）、加工边长为“L”的外正四方形；

: ]8 X- z5 R6 @% {/ D2 q( T' j

（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；

（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；

（5）、加工正四方形上面，" α”角为30或tan α=0. 05的倾斜面；

（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

! P! j d8 C' ]6 y

因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

距离以避免面接触。

6 F7 j4 n& S# T

表5-7 试件尺寸 mm

( w+ N. n7 M- H, X5 Z1 |# y

/ j9 i9 Z7 R. y8 w' ^8 ?

) v$ D* ?" T+ f2 ?6 K8 Z 名义尺寸L	" p5 l8 y8 W8 v m	2 w" p7 d: ^9 L* m& ?, _; s P	1 E, e" l3 [! B p q : x- p8 ?9 `4 p+ r2 s	r	α
0 z; d2 H% R B- Z/ l1 { 320 / R" R* W; X/ v" m2 v	2 x }) {) \: A7 m) ]* u9 L 280	50 7 i" o) F- @- [	! n& F, o1 ]% N3 \6 t, e 220	100	30
160 7 c! Y2 Q& `+ d- r& a2 |1 L/ y5 O	140 - j. s* R$ Y6 `6 q7 V: T	" `: ~" b# r5 H! G 30 ' g/ Z# @! W5 ]' G	110 6 u$ V3 ^3 P i) Y& M0 j	2 U' ~+ x6 g+ o 52 . ?: r7 y" S3 x0 V5 G	30 $ w. {- E& o% _& Q2 g

3、刀具

3 `8 ^9 `) b7 b7 `% F6 Z, l9 X3 i

可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。

4、切削参数

推荐下列切削参数：

（1）、切削速度

铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

（2）、进给量

约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

2 _! P3 \: z* _# O/ P

（3）、切削深度

所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

5、毛坯和预加工

毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。

6、检验和允差

* Y W) K2 K% E* W) Y

表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm

/ M' K$ @9 j0 p8 n, T& v6 ` 检验项目	允差		检验工具
	L= 320 / S. _, c2 g2 j	L= 160 7 \, O o, x" J1 u
中心孔 1）回柱度 % l! P D/ r. s. Z3 s 2）孔中心轴线与基面A的垂直度 ; J7 h3 S4 @/ [3 m4 H8 T	0.015 / Z7 Y! l4 {' c Φ0.015 3 N M8 v; m/ I: \5 i. g( B' ?! _	4 F: }( y, k' v. k0 z9 D 0.010 : C" @+ f* U4 b Φ0.010	1）坐标测量机 2）坐标测量机 . O6 V- e1 J8 C; Z
7 i0 o- A' P5 U1 T* U* |3 L 正四方形 3）侧面的直线度 4）相邻面与基面B的垂直度 5）相对面对基面B的平行度 3 }2 i2 D" R5 L# R: p8 `1 Z	0.015 0.020 1 C/ u+ B8 t9 m! u' ` 0.020	0.010 : g, }; g' @ F! } 0.010 0.010 - J- x- N' r4 o* \	3）坐标测量机或平尺和指示器 4）坐标测量机或角尺和指示器 5）坐标测量机或等高量块和指示器 ' Y& ~1 R# i4 I8 {" p
菱形 6）侧面的直线度 7）侧面对基面B的倾斜度 . u8 C( ^) m: w, a	0.015 0.020	0.010 0.010	: x" \- N& Q2 v/ b4 G2 \% Y 6）坐标测童机或平尺和指示器 9 k7 p' [1 L* V 7）坐标测量机或正弦规和指示器
圆 8）圆度 : Y L& P }% M 9）外圃和内圆孔C的同心度 4 j1 O; b8 L& R' ~: d	0.020 Φ0.025 1 G" ^. Z6 H+ u( Q7 a	y$ i w- L' Z! d 0.015 4 ]$ s2 r+ w6 z Φ0.025 & H t8 q$ ]" U/ y# C	2 O: i$ G/ s3 D% W 8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪 9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪 8 b$ ~2 W3 p7 L* z0 V
/ f- H, K2 M9 i/ x) z3 z 斜面 & D) `( I2 s( _2 O5 w+ h 10）面的直线度 ' V) s) F2 y* r7 R 11）角斜面对B面的倾斜度	/ s7 Z! G) k j Q: E 0.015 8 `% r V; d4 {: e4 \/ Z1 G 0.020	; v; C( M% |" d2 | 0.010 0.010	% M) p2 X) t( h) M) i 10）坐标测量机或平尺和指示器 3 l& L4 E4 }+ h' k: p 11）坐标测量机或正弦规和指示器 h8 W: A1 }( W( K5 _8 v
( \- n t/ [' f5 `0 k! k 镗孔 12）孔相对于内孔C的位置度 13）内孔与外孔D的同心度	Φ0.05 Φ0.02	Φ0.05 Φ0.02 9 r. c) c# r# M1 s! s: K& J& A: v	+ S2 Q/ Y* z) P* n* }; Z0 H; q, y7 |$ p6 X 12）坐标测量机 ( ^& f. ^6 u( I- M9 Q+ F- v& H 13）坐标测量机或回度侧f仪
注 （1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。 （2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面 # E# a f6 T e/ r' @ （3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。