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数控铣床(FANUC 0M)机床加工坐标系设定的实例

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1#
发表于 2008-8-6 09:51:15 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
下面以数控铣床(FANUC 0M)加工坐标系的设定为例,说明工作步骤
6 Y" }3 G  o2 v0 M/ _% e' `9 S' X" [3 K& w
  : m; M3 |  S) b6 r

- J. Q: |7 ?4 Q1 Z% f- D: T" l6 q8 p! d! Z5 s" W8 l7 o- B1 K) O

, @: M9 F5 l* M/ r5 r2 Y$ |# ^. X
  L' b- n! C: T  \/ K$ p5 k1 ]
0 ~! J* Y. q. p* L6 v* y$ s
" \) K" u1 }% M8 J0 ~9 ~6 ^+ b3 Q  [5 y; P$ m, X+ b$ T# p3 ~
, J' }! y8 ]7 D6 ?- E( Q
) j+ P5 Y0 B% H* _
4 ~( r. L! w$ H6 w8 n" X3 H

  x# u( q8 B6 h0 [7 o0 H& U- ^/ ?) @0 a9 _% g% Q# g" G/ B5 s! |

) E* h; N& f/ _9 J) j1 m1 i
- L, m$ K0 N, a
& f" t( t1 H1 q; A0 f5 j
3 J9 M! f1 j: F# D, x7 C, n/ [* n2 a0 r2 h% V% D" T" A

8 }! r9 M% T; U
7 J. n, C3 a) H2 I" ]7 |
( e6 i8 h, _# F4 O+ S7 J$ S1 h  a# b5 K6 S

& E/ r( o1 R' e3 Z& ^8 O* w: Y$ H. I3 {/ L. a

( Q- t9 k4 C! ~6 J0 o; |
' m- g6 C: {$ n4 Q* q" I# I/ L, e% n% M. X" O+ z- Y
图1.17零件图样 * H) s6 o( c, |4 o! Z
( u8 E- d) f$ {* w7 v! ]
% }0 z, P4 [( z9 |2 M7 W
图1.18  X、Y向对刀方法
0 e4 m0 @) f% J4 C- ^- v' @4 c. O+ ^. ]
 
+ A  z1 \  H! N4 ^  {3 m. V
/ W7 P& z2 w2 p1 b4 N' b在选择了图1.17所示的被加工零件图样,并确定了编程原点位置后,可按以下方法进行加工坐标系设定: 6 v! A4 @; _' y6 M5 P" [: |
7 E, t8 G) Q; L! h6 [1 k) R/ @
1、准备工作 4 [" \( ?8 ~5 F; ^: l
* M! J& Q: k2 V
  机床回参考点,确认机床坐标系; 2 K6 f1 K, T; ]' r& @8 ]& R# x

! [9 B7 f  y$ ^7 q( U2、装夹工件毛坯
# r6 `6 p' [" A, ?! z4 X
# q# e1 k8 @. g4 X: k  通过夹具使零件定位,并使工件定位基准面与机床运动方向一致; ) @7 _0 p' E9 O0 s4 H

) W- k4 n4 u& t7 l  l. W& ~3、对刀测量 7 c* k9 D6 A! n3 k6 s) |+ b4 j. N! B
! P) T# j1 s2 }" j4 M, C! H/ m( X  |
  用简易对刀法测量,方法如下:
* y! H+ |# [! K! L& D  g
8 E  L+ _( r7 ?+ ^  h7 R. U用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀,得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833,如图1.19所示。 2 ~8 e8 F- L) U& a- d
$ I6 e" C+ }. [9 m! {# k
4、计算设定值
6 ?( r" b5 B0 q( u$ a' N5 k' F" J7 D  r" X+ p* \2 P  a5 ]8 [1 R
  按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。
0 t: c1 h5 I5 c& L  b0 Y) D
) P) w: V0 V3 G3 _/ |  X坐标设定值:X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm 5 K( _9 ^( d* A
( Y/ u( e& p7 s
注: -437.726mm为X坐标显示值; : Y7 Q- b$ p$ ]1 v
8 ^# R- z8 o; l4 I  P, o* I) n
+5mm为测量棒半径值;
! X3 }' B" Z' }1 N
) _7 D" z0 U) u. ^. X5 n+0.1mm为塞尺厚度; * {; l, n% R6 ?$ B, A8 B( Z
- }% A8 z" E# L6 V1 y0 b
+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。
3 m* l0 k' ]" ~/ m; L$ y: S
& r, l  i" v- E2 g! A7 WY坐标设定值:Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm 1 r9 k6 V; ~/ N2 s# l
! P* y8 J: q5 D3 O! P& r( |0 D
注:如图1.18所示,-298.160mm为坐标显示值;+5mm为测量棒半径值;+0.1mm为塞尺厚度;+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。 * B+ j1 l' m- F' s' c& Z# e0 L9 o  O7 p
  f+ ]3 H3 `+ g/ H" l: r, z
Z坐标设定值:Z= -31.833-0.2=-32.033mm。
6 r1 g7 b; A% O' i% ^, ^5 H' c& D) Y7 D' O% A
注:-31.833为坐标显示值;-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。
, j7 G5 O$ k. e
2 A4 e7 P/ |' U, }通过计算结果为:X -392.626;Y -246.460;Z -32.033。 * ?. a3 Y5 |3 W5 `1 L

" P' x& \" ?/ r+ m5、设定加工坐标系 ( L5 z4 Y  ?2 x; X$ t- R

. w" G$ Z7 v5 l3 l* K将开关放在 MDI 方式下,进入加工坐标系设定页面。输入数据为:
4 O- F% q4 \, G& f5 }4 @3 D0 {; x- i, [$ v  A2 S% p! a
X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 8 W! ~) J, \# h
  m1 [3 ~9 y& J0 \" Y( ]
表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
$ X9 `8 z4 P/ E* a
8 ^8 S0 O) s4 }- q5 q$ U6、校对设定值
; y: e3 _2 }" g7 H# b
9 r- I3 q' x, J( b' Y3 g3 C对于初学者,在进行了加工原点的设定后,应进一步校对设定值,以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下:在设定了G54加工坐标系后,再进行回机床参考点操作,其显示值为:
& `" s% g* A; U- W3 w) ]3 S
8 k6 k  Z8 E+ h+ h" ^1 B# i% TX +392.626,Y +246.460,Z +32.033。
4 Y4 v2 ]8 o9 Y% t* J
, x9 Y* `( {0 n3 l$ l/ ^5 O这说明在设定了G54加工坐标系后,机床原点在加工坐标系中的位置为:
8 h' `' N/ U; S$ ~3 b: _
+ T2 f  h  p+ j8 mX +392.626,Y +246.460,Z +32.033 8 e, g$ w1 O  m, }4 i0 L

2 l/ m2 a: x+ L2 f: B1 c, d这反过来也说明G54的设定值是正确的。
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2#
发表于 2008-8-6 14:25:37 | 只看该作者
好东西,对于我们新学的就是实用
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3#
发表于 2008-8-6 14:31:39 | 只看该作者
是不是少了一张图啊
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