关于滚花的请教

sadee1980 · 发表于 2008-7-3 10:10:37

车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。
滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；
5.冷却液。水冷和油冷都采用过；
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；
8.转速。9-55转/分均试验过；
9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。
滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！

sim_bhdc · 发表于 2008-7-3 16:24:14

等待高手指点，也一起学学。

过街蛤蟆 · 发表于 2008-7-3 16:36:24

在硬料上滚花有这类问题，假如其他问题都想过了，提醒一下，这是主轴速度的问题，速度的抖动就会造成花形乱了，软料咬的比较好，硬料就有乱的问题，换速度比较好的床子试试看，
有些厂子这类东西比较多，有专门的滚花机，速度控制好，就没这问题，

花落闲池 · 发表于 2008-7-3 18:23:07

真长见识

sadee1980 · 发表于 2008-7-4 08:51:37

昨天又整整试了近6个小时，后来终于弄出来了，不过用的是比较笨的方法。
方法1：用网纹滚花刀，先将刀子对好，然后使劲压零件，转速9rpm，使主轴正反向小幅度转动，在这过程中再使劲往径向进刀，使滚刀先在零件表面压出完整的网纹，接着在轴向进给即可，滚出来的纹路有点儿乱纹，毛刺较多。
方法2：用直纹滚花刀装网纹刀片，用的是两把刀，分别装左右旋滚刀，切削方式和装网纹滚花刀时一致。先用一把切削，然后换另一把切削即可，滚出来的纹路相当漂亮而且没有毛刺产生。
说起滚花，是个车工都会。可是这次整个车间普车工都上了也没弄出来，请了两个专门做滚花刀具的厂家的师傅来也无济于事。希望我们后面的实验方法能带给大家一些帮助，如果哪位朋友有更好的方法，希望也能共享一下。
PS：试验证明，滚花时不需要计算外圆直径。转速尽量低些，要想滚出完整的花纹，在第一圈的时候就把力加够，这样就不会烂纹。

sadee1980 · 发表于 2008-7-4 09:01:28

对了，3楼仁兄，我们用的是新的C6140床子，没有主轴抖动的问题，不过你提出的问题应该也可以加在滚花注意事项里面。
至于专门的滚花机，由于我们不是专门要做滚花，所以没有那设备。我们也去了专门的生产滚花刀具厂家，他们也做出来不稳定。后来分析后，他们提出的建议是需要的话，给我们定做专门的刀具，更换好的刀片材料，选择合适的顶角，使刃口更锋利刀具更耐磨。昨天有几副滚刀在使用一次后刀刃就磨成圆弧的了.....
PS：钛合金的加工特性住要是比较绵，硬度不高，35度左右，适合于低速加工，当加工速度太快时容易燃烧，我们车间就发生过好几次燃烧情况，有个数车都被烧黑了。因此大家以后若加工这种材料时注意下。

扬天测量 · 发表于 2008-7-4 14:49:15

顺便问一下，尼龙滚花各位有什么好办法？

鹰之舞 · 发表于 2008-7-5 08:23:20

喔~,
钛合金辊花没有做过,不锈钢和铜的经常做,没有出现上面的问题.
辊花时的转速控制很重要,还有就是用CNC辊花,

sadee1980 · 发表于 2008-7-5 09:20:57

尼龙材料滚花应该比钛合金滚花简单，主要注意事项和上面差不多，扬天大虾要是有条件的话可以试试看，出现什么问题了再一起交流下

ZRC · 发表于 2008-7-6 18:13:35

滚花经常碰到，但都是外协的，今学习了

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