朋友做了一个工件，材质铝，整个工件尺寸公差要求不严格，用的是车削中心（带动力刀具的那种）来加工，一序，车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔，二序粗加工外圆和内孔，然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽（一共用两把铣刀来加工，一把悬长加工最深的槽，另一把相对断点的铣刀加工，浅一点的槽），由于铣刀悬长太长，导致加工过程中震刀不断，声音刺耳，还好，勉强加工出来，后面的工件改进吃刀量和切削参数，小吃刀，快进给，加工效果就改善了很多，等端面槽都铣削完成之后，再精加工内孔和外圆，因为，内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内，实际测量结果却不尽人意，大于0.02mm，是因为工件端面槽加工后造成的呢？还是因为爪子的问题呢，对了，爪子用的是扇形软爪，自己车削的，有没有大神有更好的工艺，分享一下啊？1 k6 } }" C3 ^) Y
图纸) D% r" e/ \. \8 P* q
/ K# [2 k' s. Z5 U3 R: Z: P) C- y, x" {+ Y, e2 A/ s
一序加工：粗精车外圆内孔
7 n& P# j d1 B
- ?6 `; G+ x2 z5 g) H二序：粗加工外圆内孔，铣削端面槽，再精车外圆内孔9 g5 A$ M! a5 y
外圆和内孔是一刀活，可能是由于端面弧槽加工的原因，导致同轴度不好，想听听各位大神的高见，先谢谢啦/ e- W' g' b X8 e) J0 ]
1 U. A7 ^ S' y$ P8 ?表面看起来还是可以的
) ^/ @2 A1 ?5 A7 p0 v- |" X, t" q/ a( M; y, p/ Y" Q( _/ K1 v' e
那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦
1 b% F, U1 E' P6 A6 l& l# |5 X6 L9 J# v2 K' k) c
8 G, k$ a* m. ` |6 `
' [( l/ q' j# u. J2 K |
发表于 2018-7-8 10:56:40
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
楼主
