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$ d! q* e, t" ~" ^8 @9 Z" d# l天上人间。( e( q$ S& X, M1 C/ I3 Q; g. z
1.你上传的图有毛病,不能正常工作!7 f7 Y" J7 t9 M- f
液压缸只有无杆腔(缸底)油口出进油,而有杆腔(缸头)封闭!
9 R2 ~. n- b5 k8 |& a# J单作用液压缸,有杆腔封闭的话,活塞杆无法全程伸出!!!故有杆腔必须设置油口或通气孔道!!!
7 _( r0 u) p( ~$ b8 m! w2·若液压缸垂直安装,恐怕被推的零部件,其自重已能让活塞回退到底,无须设置彈簧!!!
$ c5 q% k; q+ f2 ?% x' D3.若液压缸横向卧装,恐怕被推的零部件,亦要让活塞杆拉回退到底,设置彈簧力,不仅只考虑密封圈的摩擦力!!!
$ B1 K! A4 u2 Q# [# |6 n3 g4.若只考虑密封圈的摩擦力,润滑与密封手册有详尽讲解。一般地,由于零件运动表面粗糙度达不到公式要求,或制作上有意或无意(例如:沟槽尺寸按最小入体原则制作)增大了密封过盈量,实际摩擦力比计算结果要大。同时,应考虑密封圈的起动时摩擦力,比运动时要大得多!!!0 H+ y, u) m. e/ A
5.彈簧力只需大于与其所需的抗力,根据彈簧所在拥有的空间,设置压并高度和工作行程,然后可计算彈簧刚度及圈数。彈簧设计手册有详尽讲解。彈簧力与其所需的抗力有关,与液压系统、液力的大小无关。
$ g% c* J! p9 ?3 U* f+ J+ y4 O. M9 |6·活塞处于动密封状态。若按楼主的设计,采用0型密封圈,非常容易出现0圈扭拧现象,而损坏密封圈,寿命短。建议采用V形或Y形或T型密封圈。% ^9 U m, t4 w8 l8 D8 ^
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[ 本帖最后由 wbm 于 2008-6-12 00:35 编辑 ] |