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我公司专业研发机器视觉检测系统,完全自主知识产权,系统功能丰富、操作简易,灵活对接各种自动化设备,寻求需要配置机器视觉检测系统的设备厂家,可以集成我公司机器视觉系统,实现完全的自动化检测。
" d& `7 R$ v) Q9 n3 Z9 k3 n
, k0 H% o+ H& ^: C0 V& b _沃佳机器视觉检测系统简介如下:6 q! W6 T7 z6 }) S0 M" \7 }
% h- @, T/ g% ^, S: x) p! p) L" b* b5 T P
5 U& y4 C. ~" K4 V5 d: g% Z9 L系统结构:4 c0 H) m9 B' I) |
1 R g# [6 z: D1 f8 y) Q, }" E1 L( A" M: @! W; b# f
主要功能:/ |& x# e3 t9 P5 M# t
标准版产品缺陷机器视觉专用检测系统,分为九大核心功能:
2 U7 A$ T3 h2 J2 R# w+ p1.尺寸精度检测: 5 E/ s3 m# q3 N/ g$ X
(1)内孔径尺寸- n% S- X- z" N' x$ J4 B
(2)外孔径尺寸
0 x! i; c3 J9 @7 G* L (3)长度5 u* k& Y% ^# R7 P/ o
(4)宽度9 q: V8 T* \" J# ]
(5)高度; H# @- o5 Q" P( | `6 k
(6)厚度
" w. ]! W& U! ~. \: y- Z% ^5 P (7)对角线长度! L' H2 f* o2 g7 L5 C
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
# l1 h4 ~: S# f- ^. m$ Z& A 2. 瑕疵检测
& k. Z8 _: e$ B( u; x6 ^8 W% v (1)黑点检测8 J; j9 E1 _6 `
(2)白点检测
- M1 M. [% {' Z9 v6 w (3)划痕检测7 ^) @/ `, \2 u5 P
(4)污点检测* R7 p% r* \( e
(5)划伤检测
" D: l; X C+ v (6)头发丝检测# ?' c. s# Z# b' n2 U
(7)布匹检测- I6 Z3 i. d$ y& a y" }6 J9 I
(8)胶带检测* b1 k' N+ z; m; K; ]( g8 H5 o
(9)色斑检测+ C3 w n- r4 D' V; ], J+ T; T
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
: l# q8 ]& u, V3 H% v3. 色差检测
& [& k: w( x0 W# Z; v1 P* m* [0 N (1)RGB色差检测
% e' }3 E. Y5 @" w" n# }/ O: x (2)LAB色差检测7 V/ K$ I8 ]+ }7 n5 h
(3)胶带偏色检测* n% [! W( c' Q$ n4 p' |
(4)布料偏色检测
2 {# Q# b" j, v( I& Q. l8 U/ e (5)塑胶棒甲乙丙色差分级检测/ _! }7 D% n& _; a( q
(6)铅笔甲乙丙色差分级检测
" W" [% T+ E2 J" Q2 f" A 能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。. \1 l9 n3 w5 b& ^& y
4. 形态分布
: ~3 w- @5 D' A (1)蒜头的正面,反面,缺瓣的检测4 i# `% q+ p' h3 ^
(2)金属管道五金件的首尾方向的检测
) U9 C+ q1 ]( _2 w" P (3)印刷字符的错误检测
* k0 `1 U( A! Z, l8 \, l/ z9 m (4)印刷日期的错误检测 g# `, L5 h1 V7 {5 T0 g& X& J
(5)印刷LOGO的错误检测
. r4 p) k1 O; S3 O: U3 Z% ]0 b (6)良品里面混入异物的错误检测# y& ^" k1 @1 D4 S
(7)检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺少齿轮 (8)检测齿轮状金属片或者塑胶片是齿轮牙型是否不齐整
! ~: M6 H, T+ e8 e( i (9)检测齿轮状金属片或者塑胶片是否缺断裂
9 g" C# w8 C) j4 s3 A! D (10)检测其它齿轮形状的产品的齐整度规格是否符合精度要求
0 S: Y) T" s5 w* ^2 y1 H1 \ (11)检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离中心
1 K, L- o; Z0 [3 E, k (12)检测印刷产品的字体印刷位置是否偏离边际指定位置
& |! ^; t6 K, }- B8 Z' f0 s (13)检测印刷产品的字体印刷是否过粗$ L- B, K( C0 s, D+ u( ~/ y5 h' L
(14)检测印刷产品的字体印刷位置是否过细; P/ T' {: |! e4 K/ _
(15)检测印刷产品的字体印刷位置是否有黑点
' @5 X5 }# W) } (16)检测印刷产品的字体印刷是否有瑕疵
1 k, T1 x+ g; E- y# _(17)检测印刷产品的字体印刷是否有重印 (18)检测印刷产品的字体印刷是否有少印 (19)以及其它各种印刷加工品的印刷规格) X3 E8 P3 Y, i t' G* S$ l
能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。
+ p# N' O5 Z# v0 j3 X6 l5. 机械定位0 d @( n3 t a% `
(1)目标的中心坐标(X,Y)值定位
. m* _- {- y+ C0 l6 ^(2)目标的左手边第一个边缘的倾斜的角度5 W' [2 _/ T7 m4 d, X N2 s+ X1 r
(3)通过RS232串口输出上述数据到PLC接口,PLC设备只需重新定义好检测区域的左上角坐标(0,0),以及右下角坐标(640,480),即可精准对应抓取机器视觉定位的目标。) l/ o0 K i! i$ b. j% e
6. 玻璃检测
& a4 x. W3 d; ?3 N. Q) [8 P(1)用于检测玻璃的黑点瑕疵( J! N1 d; H3 h6 } a
(2)用于检测玻璃的白点瑕疵, ~7 z5 M7 V/ O7 t& B' i
(3)用于检测玻璃的划痕瑕疵
/ S3 I; v% z2 g3 f3 ~! a(4)用于检测玻璃的划伤瑕疵
) o9 Y7 r0 \' k3 s' T' L(5)用于检测玻璃的异物瑕疵
# j' X0 x1 v! d. b* \" J, P% |. J(6)用于检测玻璃的异形瑕疵; c" l% L! I' Y: p9 a; I
(7)用于检测玻璃的缺料瑕疵
# a k5 S, { j. I) w+ u+ m(8)用于检测玻璃的凸面瑕疵
, s | A4 U; @& |4 m(9)用于检测玻璃的沙眼瑕疵" p$ e3 {7 D& t9 d+ J5 O5 ^
(10)用于检测玻璃的轮廓瑕疵. Z* X- d( e* W# N7 J) U
' W' K$ b* M: p
6 W H, \# A a) [; Y, X9 w. i3 ^) E& Y7 s' J: a
7. 图像学习 x6 B- [$ |0 ^- f
(1)用于检测不规则物体层叠的图形分析与处理! N: N4 l6 u; }. c9 q2 h7 s. k( V
(2)用于检测皮革类不规则物体的堆叠的精准数值
( A9 v i5 t4 m5 {! K: R/ x" G(3)物体表面缺口方向检测 1 o, K3 w# C7 Y
(4)物体表面四条边切边判断特殊特征检测) L2 v. r g1 o4 u4 x( K
(5)物体表面特殊方面指向检测
; M1 }* j t) h2 z 8. 螺纹检测* g g- L5 u4 @5 b' W6 Q
(1)检测是否缺少螺纹; B* A, ]. l2 J$ {
(2)检测螺纹是否齐全. M2 h6 Z, f9 f. c
(3)检测螺纹大径% u6 V: T) V# f* ]* r
(4)检测螺纹小径7 E4 w, ^! U1 a8 j. g
(5)检测螺钉直径: ~( ?2 d- F3 r
(6)检测螺间距8 d) c& \' J% `' I
(7)检测螺纹牙型角度8 g# r- M, ^8 ~6 ~
(8)检测螺纹有效距离
5 D9 Y: k4 |6 m3 z8 k(9)以及其它各种五金加工件的加工规格
2 ~' Q; W4 o! N( N能精准,快速检测流水线上或者静止状态的目标的各种上述特征,同时将具体的检测数值显示在操作界面上,用户可以设定标准值,超出范围后立即输出NG报警信号,通过继电器报警模块输出联动PLC设备进行处理。! Q3 Q( _& ?# [) [3 o6 ?9 y. r! P
9. 红外检测, B4 O+ y0 o) W( p: @+ |6 e
(1)配置红外热像仪设备,自动捕捉检测目标表面的温度的变化
+ X. v' Y% `/ d+ _8 l/ A1 R5 N(2)机器视觉算法,进行对红外热成像的二次成像分析,分析出温度的冷区与暖区
* I$ H% o* ]1 W- Z% E(3)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的热成像不均匀之处/ k. T6 I6 i& O' [! f' V- Q+ X
(4)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的不同大小的冷区
" j. Z) x! W, V& S2 T& m3 [(5)机器视觉算法,可自动调节各项参数,锁定检测目标表面的不同大小的暖区5 Y) D+ R0 e% W5 @
(6)机器视觉算法,自动输出报警信号
; h4 b# ?! p& x 上述九大核心功能,已由标准版产品缺陷机器视觉检测系统配置拥用,用户可以一机多用,即在一个单位时间内,使用同一套设备,使用检测完一种目标,一种类型,一个场景后,可以快速切换到下一种目标,下一种类型,下一种场景的检测。只需要调整操作界面上的阀值和特征长宽的上下限值,就可以切换到下一个检测种类,具有非常强大的检测种类适应性,无需用户再去多买其它种类的机器视觉检测设备,真正做到一机多用6 V: Q/ z- @" @% J/ V
2 Q6 d: M4 ]. b( @+ ~5 m4 w
6 g( X) J" R& V3 R孔径检测:
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; n7 n$ k: H w: ?4 G( j5 D; U, } S6 ]9 [5 l
坐标检测:
0 F& l7 B& S( |( X7 L0 H) z. K' \; s& H* b
6 T4 K3 B8 l! d2 R; b" j5 ~" n缺陷检测:
! d- X T4 K5 E* b% E* Z; U: S o. }) u
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3 m2 ~% ~! b# T: h& r7 L! J& U6 { I" ^! l
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