一、形成加工精度反常毛病的原因
P5 X1 a- y3 L" [1、机床被改动或改变; 2、机床各个轴的零点偏置反常; 3、轴向的反向空隙反常; 4、电机运转状况反常,即电气及操控部分反常; 5、机械毛病,如丝杠,轴承,轴联器等部件。 6、加工程序的编制,刀具的挑选; 7、人为因素。
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二、数控机床毛病确诊准则
. [/ d8 m$ [+ G1.先外部后内部 数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其毛病的发作也会由这三者归纳反映出来。修补人员应先由外向内逐个进行排查,尽量防止随意地启封,拆开,否则会扩展毛病,使机床损失精度,下降功用。
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2.先机械后电气 一般来说,机械毛病较易发觉,而数控体系毛病的确诊则难度较大些。在毛病检修之前,首要注意扫除机械性的毛病,往往可到达事半功倍的效果。8 q+ E& @1 ~# \% m' {$ G+ d" g
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3.先静后动 先在机床断电的中止状况下,通过了解,调查,测验,剖析,确以为非破坏性毛病后,方可给机床通电;在运转工况下,进行动态的调查,查验和测验,查找毛病。而对破坏性毛病,必须先扫除风险后,方可通电。7 `" E! w$ X ?, D! X7 q
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4.先简略后杂乱 当呈现多种毛病互相交错掩盖,一时无从下手时,应先处理简略的问题,后处理难度较大的问题。往往简略问题处理后,难度大的问题也可能变得简略。7 ]* P9 U, c% h% m4 V+ a, b
; p l6 ^5 L+ `0 R$ ?1 f分享--微信公众号--卡盘技术咨询联盟! 三、数控机床毛病确诊办法- R/ d% p; v1 e) L8 E1 U4 ^
1.直观法(望闻问切): 1)问-机床的毛病现象,加工状况等; 2)看-CRT报警信息,报警指示灯,电容器等元件变形烟熏烧焦,保护器脱扣等; 3)听-反常动静; 4)闻-电气元件焦糊味及其它异味; 5)摸-发热,振荡,接触不良等。
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2.参数查看法:6 E$ \. p+ i1 f% B4 ^) p' ^
参数通常是存放在RAM中,有时电池电压不足,体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱,应根据毛病特征,查看和校正有关参数。2 m+ T1 n2 `$ v0 f* _+ D7 b/ j/ {
; `. n( K# O. |2 H% T9 A1 B4 @3.隔离法:5 k; r) s6 o6 o& | [, F
一些毛病,难以区别是数控部分,仍是伺服体系或机械部分形成的,常选用隔离法。3 ]# f$ I9 q: i$ ]' Z
6 N' Y/ Q4 c3 Q/ K: f) T4.同类对调法: 用同功用的备用板替换被置疑有毛病的模板,或将功用相同的模板或单元相互交换。: k) A: l, L+ n0 s2 m: U; H
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5.功用程序测验法: 将G,M,S,T,功用的悉数指令编写一些小程序,在确诊毛病时运转这些程序,即可判别功用的缺失。 ; W) K3 d5 R% B/ H5 @' B% N
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