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请问有什么关于磨床方面的资料最好是书

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1#
发表于 2008-4-24 09:32:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我想了解下磨床方面的书,毕业设计要用到。最好是磨床之间的对比。详细点
% {1 Y# c% v: _多谢大家了  还有深圳那里有磨床知识培训的地方啊多谢
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2#
发表于 2008-4-24 09:44:11 | 只看该作者

数控磨床故障诊断与维修技巧

数控磨床故障诊断与维修技巧7 d9 w* h+ M% W& v4 X  C9 O
定价: ¥20.00元
出版/发行时间:  2005-03-01  
出版社:  机械工业出版社
丛书名:  实用数控机床维修技巧丛书
作者:  牛志斌/韦刚 编
ISBN:  7111160991
版次:  1
开本:  大32开
页数:  234- k# i2 I# P4 f* t5 L

9 V! I7 [3 _9 u3 I
本书以数控磨床的故障诊断与维修为主题,通过实例介绍了数控系统、伺服系统、数控磨床机床侧故障、数据控磨床辅助系统故障及液压、气动、润滑系统的故障维修技巧和维修方法,另外还介绍了西门子3系统,西门子810系统和FANUC 0系统三种数控系统的结构和维修特点。
* ^( ~: Z3 i4 Z- I本书语言简练、图文并茂,列举的维修实例翔实可靠,便于读者快速理解和掌握。4 n& ], L; t* @. d! D6 Z* O
本书可作为数鬼斧神工磨床维修人员的参考书,同时对其他数控机床的维修人员也同样具有借鉴作用。
: ]: M5 B. _, e' h
目录:
前言
; F$ b5 t+ J( ~' l: Q( P; ^& s第1章 概论 $ G! T$ n, s" r1 z7 G/ D, R8 d
1.1 数控机床的产生和发展
+ k8 I4 y' G2 Y2 r# X; e1.2 数控机床的构成
5 _7 K0 P+ M8 e: u' W1.3 数控机床的种类
1 R" s5 E. p4 d+ Q$ A$ `1.4 数控磨床的构成和种类 " `1 e% Q# d; q: S  M; H
1.5 数控磨床常用数控系统介绍 . v. X+ s: r# K& i
1.6 数控机床的可靠性
7 R( \& f8 |3 ~' M* |) M, I- R7 h第2章 数控磨床的故障诊断与维修
9 D, d6 X3 M& w2 i% ?) G9 U2.1 数控磨床的故障分类 ( M. |3 P# T7 W/ o' V8 R
2.2 数控磨床的故障诊断方法& d9 D6 S1 Q2 H$ e
第3章 几种常用数控系统的结构和维修特点 : _, m. N; Z$ b& }6 Q
3.1 西门子3系统 5 s' X1 d# u2 W) d) R" l3 _
3.2 西门子810系统
9 y: r' D9 N1 k! p, h: r3 J  B3.3 FANUC 0系统; i8 u  B% d& r! h5 z
第4章 数控磨床数控系统故障维修技巧
! D9 @# w' I: {3 Z* u$ Y( {4.1 数控系统的故障种类与维修方法
# T1 R+ e6 i1 k  c$ A% J3 [  M4.2 软件故障的维修实例 ( z5 y. X8 @  @
4.3 硬件故障的维修实例
/ t  g$ v8 [, ]4 o6 X8 ^/ l第5章 伺服系统的故障诊断与维修技巧
' x  K" p0 G% Q- @% {. r2 W% \5.1 概述 . C" `  B7 u/ T$ P- ~
5.2 伺服控制单元的问题引起的伺服故障
$ J5 }- v  \* {" |7 I: @3 \$ S5.3 位置反馈部分出现问题引起的伺服故障 0 Q9 n( h& |; J* ]  L
5.4 伺服电动机的问题引起的伺服故障
& r1 ]# H5 Z. G5.5 其他原因引起的伺服故障: O" ^3 G! i) {" I1 w
第6章 机床侧故障诊断与维修技巧 & }$ A8 S' j0 Q
6.1 利用报警信息诊断机床侧故障 % ]2 ]# q1 O, j; b
6.2 利用系统的PLC状态显示功能诊断机床侧故障 / K; ]: y2 ?) i( _; f8 e* W
6.3 利用梯形图诊断机床侧故障 # G! m2 A* x. M0 y
6.4 利用机外编程器维修机床侧故障 7 `  S/ z1 J! C9 p, @
6.5 无报警故障的维修
5 o* \, }- k" m/ X6 ]" R( x6.6 有关返回参考点故障的处理: d5 F/ g3 h0 j
第7章 数控磨床辅助装置的故障诊断与维修技巧
, D  r; G: }) b: u0 i7 i7.1 砂轮主轴的故障维修 . F2 d% N; L/ o
7.2 送料机构的故障维修 2 \* p6 `0 k6 ~5 C& y6 U' ~
7.3 修整器机构的故障维修
4 z. H+ J" K! H8 I9 E7.4 其他磨床特殊结构的故障维修8 S( p1 |; ^: J
第8章 液压控制系统与故障维修
: Q# q& B8 p* i" M- i# A8.1 液压系统介绍 , S, S/ V* d$ ?, `, }
8.2 数控磨床所用的液压系统 0 u/ P; z' t( W  D
8.3 液压系统故障特点及维修方法# R2 d3 I$ n2 J
第9章 气动系统与故障维修 % d6 k; m  l% t- ]* s1 v( R2 A, x
9.1 气动系统介绍
3 K3 \" {3 ]! M6 w9.2 数控磨床气动系统的应用 ! D9 w) u. ?. Y7 K1 T# {
9.3 气动系统的故障维修
9 ?) i3 h( K$ U, W* r9 f1 e' Z第10章 润滑与冷却
' m# F. r/ M. J8 X附录参考文献$ y' B/ t& a$ s& H
7 h+ h7 R" H7 V# k

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3#
发表于 2008-4-24 10:02:08 | 只看该作者

磨 床 的 简 单 介 绍

磨 床 的 简 单 介 绍
: b5 u, K% E8 C+ s' a, O, ^为了磨削各种机械零件,工厂中使用的磨床种类很多。根据不同用途,磨床可分为:外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、曲轴磨床、花键磨床等。下面介绍几个常用磨床的性能、规格和和维护方法。0 O0 p* J2 q4 \) a1 d

8 q! c' h: L" M9 J7 ^2 q1 o  M1432A型万能外圆磨床
9 L0 k% f  d; a& u8 x4 T  主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面。加工精度可达IT6-IT5,表面粗糙度达Ra0.8-0.2微米。
4 j% _3 _+ s* m4 L9 H9 W5 n) K' t$ A* L+ j8 B" u3 V4 H- y6 Z
0 p: ]2 O9 n. r5 H
该机床的主要技术数据8 U- f2 ^' I6 R. j  J) b
主要规格:最大磨削直径×最大磨削长度6 ?( W% p  [* i! a
       320×1000毫米;320×1500毫米
% E0 z, \3 @' Y9 n0 b加工范围:磨削工件外圆直径8-320毫米* }# F& v3 q7 I
       磨削工件内圆直径13-100毫米9 x7 H$ f4 X$ \& V0 N
       磨削工件内圆长度   125毫米
$ \7 z; W# ~" k) s" s       最大工件重量     150公斤
; b( A0 T( r  Y  L) i头架:头、尾架中心高      180毫米
: p: d( q1 e8 W, B" V, A9 `0 B     头架顶针孔锥度      莫氏4号
4 U6 p" g' ~$ Q0 R/ T( z     头架回转角度       +90°
* k$ p2 S  }% @1 a, I     三爪卡盘直径       165毫米+ v9 Q, Y! {% M
砂轮架:砂轮架最大移动量    270毫米
) I( v& F5 M. }0 `% I      砂轮架快速进退量    50毫米9 n) u! J) y& z% V( q4 L$ ?
      砂轮架回转角度     ±30°
/ q& D! g: i. q      砂轮尺寸(外径×宽度×孔径)280-400×50×203毫米7 o' A1 W4 k  Z4 t% u
内圆磨具:砂轮尺寸(外径×宽度×孔径)
. A2 C8 j( r! c* i2 l- ]: @       最大    50×25×13毫米5 \4 ^3 [( _$ I9 ]8 e+ h$ m( I
       最小    17×20×6毫米
3 Z$ `1 s6 v. ?; \' r% z* g# P上工作台最大回转角度* {4 H) b; P4 K7 C' |
         顺时针  3°   逆时针  3°、6°
! h# A6 }+ I  H尾架:尾架顶针孔锥度     莫氏4号9 }+ Z2 S2 Y+ O* E' a3 U
     尾架套筒移动量     30毫米$ J) Q. s' C1 |4 D0 ^
3 f. [  J& Q! k' a

# P* L+ E& U2 rM2110型内圆磨床+ S! i0 Q6 J0 M8 J3 m$ @
它是一种普通内圆磨床,主要磨削圆柱孔、圆锥孔及端面,加工精度为IT7-IT8,粗糙度为Ra0.8-0.4微米。1 v) E0 p; @) P7 I
8 f! d; K' q6 h  q1 t
该机床的主要技术规格           5 N* E$ r' {6 k2 a- i: E; s
磨孔直径         10-100毫米
2 ?* ?2 n5 k, z; p磨孔最大深度: A7 b# H' V, X9 l+ O' r
   磨孔直径为10毫米时     24毫米
- s7 e# B' K' z/ v/ L: L3 T   磨孔直径为100毫米时    130毫米0 L' B* W$ R) G1 \
工件最大直径5 Y- i3 [5 o+ _9 W6 \; d( o3 s3 T
    在罩内           240毫米
9 C5 N/ m8 r8 W, h+ W* |. l7 L0 N    在罩外           500毫米
3 N2 N7 P; c4 T% @9 @. {工件最大长度         150毫米$ _/ Y3 h. F1 L& F4 y* G
工作台最大行程        320毫米# o0 W/ \  v1 ~. o
工件头架最大回转角度      8°' I7 D7 q3 M6 m, B; i
砂轮最大横向移动量      100毫米6 s3 v3 w6 \/ B! e
砂轮转速    11000、18000转/分
# F/ {8 I  q) V7 `+ C" ~& l+ f, T1 z% g- O
M7120A型平面磨床* ]# z) X/ u/ W& i, D0 W- b
它是卧轴矩台平面磨床,工件按尺寸大小及形状、结构不同,可以安装在电磁吸盘上或用螺钉、压板直接安装在工作台上。加工精度在500毫米长度上两平面的平行度不大于0.01毫米;表面粗糙度可达Ra0.4微米。
% o* d9 w  V& A. A0 S) H0 K2 e7 W3 M2 H0 a, C

; T- {/ c+ x7 t$ h6 ~7 u$ O, z2 r1 g! I7 V# U7 l
该机床的主要技术规格' i9 |/ @$ o; c) P6 `
加工工件最大尺寸(长×宽×高)630×200×320毫米
2 V3 Z9 U( `% b- u$ m/ `砂轮主轴到工作台面距离    100-445毫米0 F  ?, _, L# ]' M  G, n
工作台液动速度        1-18米/分. Y9 J4 w' \  T3 x! e: n
砂轮尺寸(外径×宽度×孔径)   170-250×25×75毫米9 j) J, g; c- V3 f9 L

& u. \; y. }1 {. [  P: I" Q; p
* _' D1 }9 [3 [3 t% E6 u0 O6 r6 OM6025型万能工具磨床2 c( e: P, j: y
M6025型万能工具磨床主要用于刃磨各种刀具,此外还可磨削内圆、外圆以及尺寸不大的平面等。加工工件的粗糙度为Ra0.8-0.4微米。
! A, e1 I! P6 m& I; Z. D5 p: `* \( Z5 H4 U
该机床主要技术规格- J: i9 ?0 g( X! Y5 A6 y& F
顶针高              125毫米
) i3 A3 @: E" A1 `# y  p9 M# m* L. [前后顶距             630毫米1 I( ?' _6 n; U0 S( p- t. Z
砂轮中心线和顶针中心线间距离70-300毫米6 b! c$ }+ i+ P/ Y
砂轮最大直径
& k: z* x3 Z+ t9 Z& o# o- O   普通砂轮            125毫米
/ S. E6 d- `8 v: ^   特形砂轮            200毫米$ [7 z" N$ m1 K$ i  f: K
: ^- `3 H2 y: J7 P8 g
磨床的维护
/ B: k% V1 H$ x4 {# _4 M0 R7 H(1)磨床的润滑  P* H! U  E1 `' J0 a6 @
润滑工作是磨床维护保养的重要内容,正确地润滑机床,使机床各运动零部件如轴承、导轨副、齿轮副、螺旋副等的滑(滚)动表面都处于良好的润滑状态,可以减少磨损,保持运动精度,操纵轻便灵活。为使机床达到良好的润滑状态,应注意以下几点:# {2 u1 s% [/ h0 s' {+ J& q/ B8 J
① 按机床润滑表的规定按时加润滑油(脂)。& F, O& T; [/ T, A' _/ A: Y. S
② 润滑油应当十分干净。7 i  w8 ]* [3 N2 i
③ 加入的油量要充分,凡有油标的地方,一定要达到规定高度。# m2 `0 u7 `: t% [1 O- z( C9 i
(2)磨床的维护
, B" ]. X- v% P" y$ N  s' Q磨床是磨削加工的重要设备,它的工作状况是否良好,会直接影响加工工件的质量的优劣和生产率的高低。经常地、细心地对磨床进行维护保养,尽可能减少其磨损,避免遭受锈蚀和其他意外损伤,可使磨床各个部件和机构都处于完好状态,维持其原有精度。因此每个操作者都应该按工厂规定的三级保养制度,搞好一、二级设备保养工作。
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4#
 楼主| 发表于 2008-4-24 11:03:34 | 只看该作者
多谢
' I( l5 Z  w: Y: o3 d6 m3 m" N   有没有磨床品牌之间对比方面的资料啊
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