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再可使用,如果已无法调整,应及时更换,否则会出现接触不良或
0 B4 I6 y4 ]1 }1 v8 r: i 夹断钼丝的现象。; `( T, L" r0 L) Q" a0 d+ \% s2 p
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十一、常见故障及排除方法
- B6 Q+ `5 n8 ?% \ 1、断丝故障分析及排除方法
3 ]* |9 d* `- w 断丝故障是线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,
# \. V. M* X4 B 现分析如下。, J7 Q$ I. p/ J4 d3 F+ H
① 刚开始切割工件即断丝5 E3 D0 h* T$ h- d0 F8 `/ Z( N
产生原因: f# l2 L3 R- Y+ t
a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。. ^( t1 h7 a" M% `" c
b. 切割时,工作液没有正常喷出。# V- D8 g4 _5 |* C) \# c. g1 Y- Z
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。4 r5 R; a- s& _
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。<, /o:p>5 j' V; t' k, }6 @! M/ v! y) B
e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
' [, t- w) k& O; h f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。
% ], R+ ?# @ L: z) K 排除措施:1 ~8 H D/ q. y6 e
a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整7 R8 r3 \( H1 L( F3 r# O# D0 P& E
速度至合适位置。
& y5 Z0 u) t& z. y* p' hb. 排除工作液没有正常喷出的故障。
) C1 Y7 K4 [: d0 e/ n: p c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置, 0 j1 }7 o7 d8 a) i0 e% _5 l
使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
# h4 N. M" j1 X d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴 3 P3 ~' o. C7 k8 e" @
承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。5 h( p% N. y/ C* o8 h. [* U
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
0 {4 j$ h# ~& g+ M X4 X* s f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
9 D4 d" t {9 Z0 d/ G. q ② 在切割过程中突然断丝
( j$ ~7 Q( z1 t( }/ d: t 产生原因:
& D8 }8 v. y) @ N7 O3 T a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频) t, u& `; `2 z
电源,致使钼丝烧断。3 p* f' {) n0 d h/ {
b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。6 r9 w" B+ W2 V \8 Z5 {
c. 脉冲电源电参数选择不当。
; U4 ]+ t7 S: l+ r' C d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
$ v9 F8 j/ t9 ? e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成
# c5 Z8 ~3 H. F* _ 卡丝。
0 [7 d& H! O/ i& Q+ K
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0 O5 ~; C6 ? t4 o9 p f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。9 r+ y) A( @* C5 t
排除措施:3 C% M) W. A( ?8 k) Q) \4 z
a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。! c$ K# x' O0 j4 M
b. 工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,4 z! C9 a& p0 c
且切割效率高,不易断丝。) y& G" o* J+ S! O8 i. i
c. 合理选择脉冲电源电参数。- J# h% E+ Q9 b6 L+ ]& R! t5 W ^& y1 b
d. 经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。( H" p" F# N, O- R5 q
e. 调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。
# l3 t0 _% A3 G f. 更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。9 w2 ~# a* C. d- ]
2、其它一些断丝故障:
9 D5 F/ A% t% l( Q) K# r* N ① 导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
3 \$ z& c: P' F9 n9 f 新调整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,+ q' R9 M& H( L6 G7 ^3 T
一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的工具。6 n+ b; T1 I) f4 O6 Z) X8 O
② 在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝- @8 o8 R) j' s1 Q% p
夹断,并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路. {( J: l/ X- w2 G: W% _5 S7 L) X: D2 _ M
线和材料,从而最大限度地减少变形。
8 w7 A; G+ Q& ?5 ?( h( R ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝, 一般可在快切割完时用磁铁吸住工- L: H; }# o& A) u; G6 T
件,防止铁落撞断电极丝。. G& @6 Z5 M4 l
④ 空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内, 钼丝排列有无叠
- t* l* k/ _4 R/ C* Y6 @ 丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活, 还可检查导电块挡丝棒是否& I8 ~0 F, ?1 p* F$ @5 i
已割出沟痕。3 ]8 I' L# C: a# s& n+ n) C- U& y
3、加工工件精度较差
) t) A1 M" Z/ { ① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动误差
& k3 m4 K! l4 `: h& G- W9 B (允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更- s% V: O+ }" w
换导轮及轴承。
; M. }" b& ?2 L5 p% u. E2 k% D) Q ② 对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
( u* x, F, s7 o6 P6 A3 `7 e ] ③ 齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿( O5 u/ Y. b# {; ^# n
量,来消除齿轮啮合间隙。) Q6 W* v$ P0 Y8 u( B3 c2 G. i
④ 步进电机静态力距太小,造成失步。须检查步进电机及24V驱动电
- o/ U: o$ {' _* O 压是否正常。% R0 S' ~% L! P" y. N( n
⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。8 M; C, C- ]% t
4、加工工件表面粗糙度大% e/ E1 {4 T+ I3 g7 ~2 ?+ ^% F' m9 a% d
① 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中,需要重新调整导轮,消除窜动
, r* U2 f& N4 N& M7 |! } 并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。% I4 j7 Y; ]1 P4 ?
② 喷水嘴中有切削物嵌入,应及时清理。 |