公司要我培训一些QC---请教

国际化

公司命令我为公司培训一些QC（麻烦的事，刚来的实习生），请问各位，我因该怎么培训比较好？我的理论不扎实，非机械专业毕业，恐怕不如在座各位的，各位有什么好的主意，你们又是如何做的呢？

小丘

如果我是实习生,
首先我想参观一下工厂;了解整个工厂的运作;知道自己所实践的车间在整个企业处于一个什么部位;我要实习的工作是什么;工作的要求是什么;我所做工作的技术含量和对其他车间或者产品的影响;遇到问题应该找哪位师傅;企业的传统是什么;有没有自己独特的文化什么的;企业的管理制度;如果是加工车间的话我想知道材料是哪里买来的,加工之后的用途; 机器设备的型号,特征等等; 反正实习生的好奇心跟激情大于对食堂饭菜跟工作补贴的兴趣.

国际化

看了你的回帖，的确有这种感觉好奇心重。 对于部分企业来说，你的要求绝对是得不到满足的。

仙客

理论知识其实也未必是最重要的，只要让他们了解一些QC相关的概念、规则和标准就可以了。
3 I6 ~. o9 f. E& A7 ^6 B2 s最关键还是实际操作，实习生最想做的我想还是亲自动手来实践了。

深南大道

先建立一些QC的概念
比如6西格玛之类的
然后就是具有分析问题的能力以及贯彻执行品管标准！
! y' ]  Q( w/ N4 s6 _2 _) Z; d% H  dPS：建议斑竹将此贴移入品质相关栏目，那里专业选手较多~~~

: K4 l) {7 ?; r0 a! o4 I% a7 l( C[ 本帖最后由 深南大道 于 2008-1-16 21:48 编辑 ]

guozi324

对于QC培训问题我给些小建议 你大概可以从以下几个方面入手：
一、现状调查及确立目标：
用数据统计表找出现存问题的分布，统计不合格的频次、找出最大原因（症结）后，设定改进目标：1）与问题对应2）说明依据3）目的明确
- V1 a  r& m: d9 ~: t/ a) i二、原因分析：
! q* M& J8 ]; L4 x) @; `目的是针对已找到的最大原因（症结）从多方面分析问题产生的具体原因，一直分析到可以采取具体措施为止，可采用因果图或树图（针对各原因之间不交互影响）或关联图（针对各原因之间交互影响）等方法分析。
三、确定主要原因：
用排列图、分层法分析找出最大原因（症结）并到现场验证原因，分层法是针对排列图中的最大原因再画排列图，查找进一步原因在分析的末端原因
, W. [( Z, A9 E( m5 S3 y四、制定对策：
8 s- O6 n# J5 \2 y指定对策表：要因名、对策、目标、措施、负责人、时间、地点。（每个对策可有多个措施）
3 c& |+ l) \3 k9 `; I五、实施对策：根据对策表实施，用数据说话，检查是否达到要求。
! ~! X0 ?( y( K/ u( k) P/ K+ `六、检查效果：用数据对比改进前后，检查是否达到目的要求。
七、经济效益：经济效益计算过程。
八、巩固措施：工艺文件标准化，修改文件、制度。
% {' D# H& ~! z$ h九、遗留问题及今后打算：是以后持续改进的依据。
6 M8 `6 c1 Y* G! ?  R% p     我是学金属材料的，水平有限只知道这些了。

心结

先用巨先进，巨晦涩，巨不可理喻的语言解释一下QC，让他们对QC产生深深的崇拜，然后就好说了……随便你讲了