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浅谈引起密封泄露的原因及防止泄露办法

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1#
发表于 2007-12-27 21:00:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
技术参数
7 x2 k/ ~; p7 t" @$ P1、引起密封泄露的因素
% i1 [/ J) p/ H0 ?' p- d& F, D/ W9 S6 R% }+ n( _& m
6 u- Z' L- V6 A# v( R
1)安问装题:
: ?3 p6 b2 x/ J9 ^+ ~$ ]1 密封安装方向错误导致泄漏
2 p3 `3 x3 u4 E* `- Z2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
# S4 y' X6 x3 Z4 n0 L, o3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
8 P  d' v- r1 x3 U# N) f) S4 密封杆表面划痕引起泄漏
2 Z# w5 F0 q9 ^+ L: X/ l  e5 焊接加工时,3 V, ]4 k5 [* F  A5 Z# d
6 同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏: A6 X  P1 m* W& @* T" j! P
7 涂层加工不匀,涂料进入密封圈# B3 W, g% W5 i, F$ N, O
2
! b3 U8 Y- C) Y密封选用问题
& {* t* q0 N& @! r1 因压力过高造成间隙咬伤. D* ], T! e4 ], n0 w
2 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损
  @$ X$ \/ I3 f! z3 密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映/ D, U- o* x5 Z% ?/ A/ Y! ?9 _1 `- l
4 高温引起材料变质略化
5 T+ F/ X/ n* s2 Q5 低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
( s$ c# {& r9 E9 K$ \3 ~5 T2 i! A6 高频往复运动导致密封件发热,干磨0 Y8 Y6 ?8 d* K0 i0 f; k
7 低压,低速时,运动不平稳, o  S% R7 y( E9 |4 U: Q
8 润滑不良导致密封磨损加剧. K, {( |2 P* ]0 C; E/ K
9 因元件受到震动因起泄漏
6 ?9 _$ |# M# [1 Y/ f10环境粉尘引起密封圈异常磨损
# v6 `* f  N$ ^. W9 _7 p11密封沟槽生锈引起泄漏# h* e+ i: Z( M: o* O

5 F2 l7 ^  R- l# I
4 y6 X/ h* a: Q5 U" M3)密封装配设计问题 : \  ~/ M& f# b2 d! Y7 Y4 j3 A
1 导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆
8 h/ Y0 }- H4 k+ P2 摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤& p7 y8 W9 Q4 Y2 P# ~+ q; d+ }
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈; Z3 S* l3 j0 R+ s, M( \' w, i: U
4 刚度,自重计算错误引起运动状态不良) j7 y- g- o1 N) \0 z( |' z
5 密封安装导角不当损伤密封圈5 p3 p' z0 F3 G: t- \
6 滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈$ P. T4 c( L- Y
7 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈. d0 [. O3 L6 I" E$ u
8 密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件. L" q8 R8 ~$ J9 L, Q
9 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏
- n6 w% G5 ^& x- T0 i+ `% J10润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆- P6 q* Q2 u7 a( E- T6 s$ G5 Q
4)保管问题 # I* m5 H& _3 O) {4 R8 b) S- O
1 保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化4 e& e& Y6 P- @1 \; |1 \2 F
2 强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质
) z9 A7 z& q+ w3 缺乏适当的保存方法,使密封圈变形! F' D0 D7 U# t( b2 N3 g7 ^9 K
4 长期存放引起密封材料老化
; W. ?( Y2 k, @2、旋转动密封泄露排除/ K" z" T% z; [" X" G/ u2 S
1)泄漏过多。原因及措施: 1 u: R* h0 y# g
1 装配不良
" S9 }, |: G6 p9 |. ?:正确安装密封圈,勿反装或错位
7 _7 }3 R) I& q0 T2 唇边压力不足(油封)  s* }4 a+ t! ~! L) h# a" i
% _* Q6 O: [% p. r9 v1 j
校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作2 F& [% }( \, D: a& n# q- v
3 轴粗糙或有斑疤6 ~0 j; H" ~' j: ~, x
7 J" I$ M* W# |& \
降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料
, x$ y: h: W# {$ h5 s. _2 U4 密封唇开裂
4 }; Z" S& s' x+ v9 @, Z% D7 p
  p6 w. A5 K/ s* W' O3 y可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成
* I. M7 I, q& ^4 v6 T) U+ I0 G5 密封圈损坏或磨坏2 S8 m, D' k9 b2 o1 h
! f9 e  H* s* g6 l3 ?* Q& L
更换密封圈并提高密封圈乃磨性
8 N+ K+ O" I# ^- l: Z$ Q& I2)摩擦大。原因及措施: 9 F3 H2 s: j1 d1 f
1 润滑不良
' F' H  A. P7 e" b$ J  l
6 s1 V9 J; o" _) a可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
/ i! B+ b/ s) r( c* y6 b; d. D2 预加载荷过大
: v* \3 e1 a- Q3 l
, t- _7 h: B& r! T$ L3 p可能许改换密封型式
; h4 [: ]7 d! h+ _3 压力过大
* q0 X' J7 x& C0 ?:可能许改换密封型式4 P& e' `* B: G& ]' U& h. Q/ Y
3)密封损坏。原因及措施:
. o5 V$ l0 E  O: E! O& K1 安装不当或粗心
7 `1 N* F# e' {7 m( J
" f6 R! a; [" T: g9 O0 W: B# z( X5 `  v利用适当的技术和工具
8 x4 E: L5 t3 F% H5 }2 轴粗糙( R! K+ G: O* T% x1 D* H5 @
" H; J; @+ d) Q4 {- K
查看表面粗糙度和倒角技术要求
: m/ ~6 p3 y: z' |3 有磨粒存在(还表现为轴磨损),在多尘环境中配用防尘密封! B8 t" l+ P2 _$ u5 R5 j- }) ?
4)密封过分磨损。原因及措施:
' t7 t" L3 J0 {% J+ |8 e5 y1 密封型式或材料选用错误
  X) `: J# y; e! s5 t  v
; t" P+ `* E1 Z- [" w2 I* j& I根据工作条件配用型式更为适合的密封
1 A+ m, }  \6 R9 z; M2 压力过高
5 b! V7 F! q# V8 S:根据工作条件配用型式更为适合的密封& t' b& I! V/ j3 q% P
3 温度过高- _/ \+ }' d; g  E. g. c; z
:根据工作条件配用型式更为适合的密封
7 w+ k! Z  ]$ [4 b3、往复运动密封泄露排除
. l$ X9 N* k0 c; R: e1 q8 q1)摩擦大。原因及措施: 3 C4 W$ a3 Q4 ?/ K1 r
1 装配不良
2 E' X3 Z  ^% x- q1 G$ m/ O' y2 }# f, b2 C) L. l* Y. L6 n0 k
按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力( J  [: a; ^# x  ?3 s, w- q
2 密封尺寸不当
7 r3 d; d, I# d
) l5 M; _9 J4 x校核尺寸规格9 ~- Z+ T! p3 ?( k$ H+ C
3 表面粗糙度太大
4 Q- e3 r& \7 b1 c, K8 G+ V& R/ y  `1 s6 Z/ j( n6 r# U7 ^0 C
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料3 P0 k, C- {6 H% \+ }; e' r
4 摩擦运动速度大
; M8 g' ~$ q3 ~! s5 ~: o3 {1 _$ T
& b$ m0 O: D/ c" E( t可能需改变密封型式* m" T. _8 O+ J
5 密封介质工作压力过大
7 _, C' L% W, W/ J& z* U
% p0 ?  x2 `) E0 o/ h可能需改变密封型式或密封件材料5 i, X& n1 X) ]7 |7 h. E8 n( P
2)爬行。原因及措施: / L, V" Q  Q: i) ^- k' P
1 密封件干摩擦
; q  h1 h8 P+ x+ z' A
" n: o, P/ }) J7 Q$ b改善工作条件$ h. s" j, Y: s9 d3 M9 ~
2 表面粗糙度太大; ]+ q$ `) P& R, u7 m& T' K
:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料4 q" d& }* u: \; M
3 润滑油膜形成不良% |3 @7 E4 X8 ?' e

7 F( K2 F6 v3 J+ p* n4 N改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封+ L$ }( N# E5 F- R; H5 U
3)泄漏过多。原因及措施: ! X2 v7 B/ \# n/ A: M/ ^5 R
1 密封件装反. O8 A1 a! S9 g" E- h

6 M% D; G( V8 [校核,或必要时采用双向密封
( ?5 r, E8 u$ W' R3 @2 预加载荷不足) B4 P/ ]% ]$ @) u  s9 Y3 f
3 b; l( R. X% P& c- o
校核尺寸和预加载荷
: \' l& _! m* I$ A8 {, c, z$ N" w/ s3 密封件收缩5 ]' _2 C% o) G& h; b$ u& ^3 d/ `
; S5 y) {, |$ k, w- e6 o& j
检查密封材料与密封介质是否相容
& {% z' G5 P. ~1 c( n7 j; U: ]6 t4 密封件磨损
6 f* h4 ]* o2 u9 n8 R
! ^+ J; q9 i& [# f% h( P: k5 H3 L更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式
/ X& m- R* `7 c4)密封损坏。原因及措施: & G* t5 B, p% t, J' @3 N
1 最初装配不当- o; w5 I# U1 ^1 o

  k8 y8 X! |6 ~( F5 K按要求更换密封件,并认真检查安装状态2 m) `1 f0 _$ @8 a+ D+ \  M: u
2 扭转失效(O型密封圈)
/ R5 p, q/ n: v5 S! w" p$ B0 v
  g) i1 z4 y) a) o. ?2 ?* q, Q校核几何和O型圈的适用性6 n3 C0 m5 U7 J/ a# @  _9 B
3 间隙咬伤
4 J. {7 j) G: ^1 c! z+ N
! c# N. J$ |7 r2 h, G1 S- X/ N减少挤出间隙,必要是加设当圈
. Q# l, x5 ]. L2 i" K& A4 磨损7 h% s3 g* V3 M( w1 n

# P# w* K! J) M1 y& H# Q校核尺寸,必要时调整挤出间隙
# a; S. o, u$ e" ?! @# t4、密封件的存放
5 I7 p6 E, E2 X2 ~() 在储存密封件时,请注意以下事项:
/ z- b% U( E, y$ j5 y+ i" l- U5 I
" w- S) v7 Q0 S0 g/ ]没有必要时不要打开密封件包装,否则灰尘将粘在密封件上或刮伤密封件/ y- [$ @: ~; W# T2 Z1 F) q

2 {8 M$ u2 L, v* p: ^存放在阴凉处,不要放在阳光直接照射处,紫外线和水汽会加速橡胶和塑料变质和尺寸变化
. V" u1 }3 o* b$ v7 V8 M# |' E4 W1 W( n5 `
当存放为包装的产品时,小心不要粘上或包进杂质,按原来状态存放。尼龙要封紧以防水份引起尺寸变化6 Z3 j' H' Q+ R$ _

0 [' T3 P, C1 U. K$ Z请不要密封件放在靠近热源的地方,比如,锅炉,炉子等,热会加速密封件老化
# \! U7 T& k! m8 H& \) H
" m  B, R9 |8 o$ d- ~  h不要将密封件放在靠近电视和产生臭氧的地方
8 Q4 u% w) w  a3 ]9 x4 h7 N% c
( ]- T  V( ]6 l- s4 l5 [1 x. j+ @不要用针,铁线,绳子悬挂密封件,否则,将会密封件变形,损坏唇口
( x/ j( @8 w$ J* U# y
- m6 M( V: A1 Y9 Q: X: U$ f2 {. V有时,密封件表面发生颜色变化或出现白色粉末(起霜现象),不会影响密封件的性能
; _' a# k6 u7 T
+ b) Q, C' L6 _8 b; E9 `组合密封的RAREFLON环,如跌落或受外边冲击,很容易刮伤,要特别小心处理

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