滚动轴承的基本生产过程

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由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同 , 其基本生产过程也不完全相同。
. W7 M/ V' B$ a 一、各种轴承主要零件的加工过程 :
1 ．套圈的加工过程 : 轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同 , 其中车加工前的工序可分为下述三种 , 整个加工过程为：
棒料或管料（有的棒
2 U: l: @8 J! h 料需经锻造和退火、正火） ---- 车加工 ---- 热处理 ---- 磨加工 ---- 精研或抛光 ---- 零件终检 ---- 防锈 ---- 入库 ----( 待合套装配〉
& o3 ^/ }: t! D1 d* Z. @' _2 ．钢球的加工过程 , 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同 , 其中挫削或光球前的工序 , 可分为下述三种 , 热处理前的工序 , 又可分为下述二种，整个加工
过程为：
棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火） ---- 挫削、粗磨、软磨或光球 ---- 热处理 ---- 硬磨 ---- 精磨 ---- 精研或研磨 ---- 终检分组 ---- 防锈、包装 ---- 入库〈待合套装配〉。
3 ．滚子的加工过程
滚子的加工依原材料的不同而有所不同 , 其中热处理前的工序可分为下述两种 , 整个加工过程为 : 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨 ---- 热处理 ---- 串软点 ---- 粗磨外径 ---- 粗磨端面 ---- 终磨端面 ---- 细磨外径 ---- 终磨外径 ---- 终检分组 ---- 防锈、包装 ---- 入库（待合套装配〉。
2 S0 m( c p$ x3 Y4 ．保持架的加工过程
保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同 , 可分为下述两类：
（ 1 ）板料 → 剪切 → 冲裁 → 冲压成形 → 整形及精加工 → 酸洗或喷丸或串光 → 终检 → 防锈、包装 → 入库 ( 待合套装配 )
（ 2 ）实体保持架的加工过程 : 实体保持架的加工 , 依原材料或毛坏的不同而有所不同 , 其中车加工前可分为下述四种毛坯型式 , 整个加工过程为 : 棒料、管料、锻件、铸件 ---- 车内径、外径、端面、倒角 ---- 钻孔（或拉孔、镗孔） ---- 酸洗 ---- 终检 ---- 防锈、包装 ---- 入库〈待合套装配〉。

二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
5 q/ ~! f# Q6 O7 R2 L) e4 d零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。

取经路上的唐僧

受教了，
请教套圈加工从棒料、锻造、热处理到车加工完成，加工余量要留多少？

蛰蜂谠羽

不错的帖子呀，对我有帮助，致敬！！！