数控车削最佳切削条件

宋福林

数控车削最佳切削条件

蓝色童话

以下为解密楼主的附件，呵呵

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　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：

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5 D5 H* f/ p! t- z' v! Q$ B1 F4 a- I- ~- a, j. j. b l8 {! K. l1 b0 R" [$ t$ S' z) _6 ~( d2 a4 @* F% k- t8 G( ?; O/ E8 b o) [( K8 y0 L) S' {( C2 G& J5 p4 Q8 F9 M( m2 W0 F' \- _$ {. g7 L( M; A, v( {$ W! @( J5 I* o0 a7 _7 E: t4 f6 K& f4 u( e* N& y3 L4 u: o( U$ ]/ e1 t7 B5 Y7 d+ `* j# h( {6 W: Q S, l, N8 J. J6 q% R* a* @. Q) W- f' O3 K' H! C8 X* A1 R

2 V t* M, |: ~* e* v N4 H 被切削材料名称		$ ^1 \0 |8 C3 V m* H4 ~# r 轻切削	' e( T! X$ Q' W9 n: ?( D- c6 l 一般切削	0 K- O# A; Z' k& i$ J! V 重切削
		; Q7 H% P) A( s( @/ U$ u- x* V 切深0.5到1.0mm 进给量0.05到0.3mm/rev	切深1到4mm 进给量0.2到0.5mm/rev	切深5到15mm 进给量0.4到0.8mm/rev
优质碳素结构钢	5 B( @9 E$ M/ P9 n0 W 10#	& @/ W: h4 f0 b- p2 b: } 100-250	- C, }& A% a3 O7 e/ g, M9 _9 o 150-250	80-220
	45#	: X# \1 c& F. Z 60-230	1 k% A" ~4 E2 y; n" [ 70-220	80-180
合金钢		100-220	: ?; s7 R! n Y0 n$ q& Z! \: j 100-230	2 i2 A$ `' d- g8 z2 H 70-220
		70-220	80-220	: Y; v9 T' u* R% N p! r6 y 80-200

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。　　然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

chenglihao

值得参考。

村权树

要跟转速配合才行吧]
0 ]4 h% e& O# S/ ]1 {最好是把它一同例出来