这种电机转子如何加工，确保精度---[图，请教]

weifan812002 · 发表于 2007-8-14 22:39:09

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>我以前的加工方法是，把转子内径和外径光车到尺寸，然后精车轴孔到尺寸，大概-0.03至-0.04这样，压轴；就成为转子部件了。
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>车的时候，外圆，内圆和孔都是一次装夹。压轴的时候也有顺滑的模的。不知为何，同轴度老是不够。按要求同轴度是0.05之内。可我压好轴后打跳动，好的0.08,差的更是达0.15这样。
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>   在此请教各位，看如何加工，能保证好精度，或者说需要怎么样的机床或是模具了。

冰雪钱 · 发表于 2007-8-15 07:38:22

楼主：你可不可以外圆放余量，转子压入轴后再车转子外圆

weifan812002 · 发表于 2007-8-15 11:19:32

其实叱，外圆尺寸到没有内圆来得重要。毕竟内圆与定子之间的间隙直接影响电机性能。重要保证内圆。内外圆粗车再压轴，再精车，我也试过了，不知为何，跳动就是很大。所以没办法，来这里向诸位神仙请教！！！

无锡锡通 · 发表于 2007-8-15 11:19:46

这个我是专业的

我先问你几个问题
第一：你们的转子片需不需要单个片子进行热处理？

第二：转子是饶线的还是铸铝的。

通常生产这种产品的厂家都是用：自动叠铆成型的转子出来以后你只需要压入转子轴就可以了。

无锡锡通 · 发表于 2007-8-15 11:22:16

压入的轴对产品跳动也有影响的~~要控制好你轴与孔的配合量

模具出来的转子同心度可以保证在0.03以内压轴后再精车可以控制在0.05的

weifan812002 · 发表于 2007-8-15 11:24:23

转子片不需要单个片子进行热处理,材料是DW800；
转子是铸铝的，就是内外圆要车的。
还有，我们是外转子，定子压入铝座中。
铸铝的转子中心压入轴，保证精度。然后定转子再配合。

weifan812002 · 发表于 2007-8-15 11:30:01

轴的公差是8（-0.008~-0.013）,孔的加工公差是8(-0.035~-0.045);本来理论是孔公差(-0.02~-0.03),因为加工表面问题,就放小了.
转子铸铝后,有点变形,所以车起来就不止那几个丝了.

无锡锡通 · 发表于 2007-8-15 11:43:43

我看了你上面说的
我可以这么理解吗？

第一：你们是铸铝以后再压轴

问题就出在这个地方，我不知道你们的转子片是怎么生产的，高速冲自动叠铆还是普通冲人工叠？
这两种情况都会出现同样的问题：转子片内外孔片不对齐，当轴塞进去的时候片子就往外跑往偏心的一边跑。

我建议你们先压轴再铸铝接着车外圆（内孔就不用车了）

无锡锡通 · 发表于 2007-8-15 11:48:23

楼主那里的？以前的模具在那里开的？单冲还是级进？

weifan812002 · 发表于 2007-8-17 11:29:15

你好，我们是铸铝后再压轴的。转子片是高速冲自动叠铆。轴不与转子片直接接触，在铸铝转子与轴之间，还有一个轴套，要车的地方就是这轴套，车好轴套后再压轴的。
先压轴再铸铝接着车外圆，这个办法我们也想过。压轴后再铸铝，可铸铝受热不同，轴与转子外内圆也有不同轴情况。那么车时，装夹就成了问题。如果是夹外圆车内圆，再套内圆车外圆，分二次装夹，偏心就会出现。套轴车内外圆，内外圆可保证是同圆度，可轴与轴套接触面少，下刀受力会发生偏。
所以现在我们的加工方法是，夹铝盖端，车内圆外圆，车轴套。再压轴。可铝盖毕竟硬度不够

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