机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 9918|回复: 20
打印 上一主题 下一主题

数控车床做走心机的活

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2017-7-8 12:53:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
      数控车床加工这种比较大的工件还是有一定的优势,刚性好,夹紧力足,余料去除率高,但是一些比较小的工件在数控车上加工,确实是在无形中增加了许多难度,杀鸡开始用牛刀了
( R$ N( q; D  p- x. P; L3 |4 U! ?
( h% o2 U3 L& E+ ?+ ~, q% U4 U5 m5 U7 g5 m- ]9 g
1 a+ }! v1 a7 w  u2 I
最近加工了这种很小的工件,就四件,找走心机需要外协,很麻烦,没办法只能自己想办法加工,还好最好加工出来了4 F0 k! V( Q9 y1 M+ }5 A5 R
, e' s1 \6 C& e8 _& K
( }3 X" c4 Q) [

; P' C: [) ~2 y9 J/ j加工这种小件,还是有一定的诀窍的,刀具自己磨的,一定要锋利,要不然会嘣刀严重的
4 i( n" X# y$ j' U如果工件公差较大的话,可以考虑留余量,使用砂纸磨,但是那样的话,圆度不好,还会有锥度的,事先要征求客户的意见; ]; V. R1 @; [3 K

1 f( ~" N) J& U+ U( M
* |) D* Z3 e0 y7 e6 C! N5 S" K; [/ ^! O- c9 @

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2017-7-8 13:57:58 | 只看该作者
这光洁度挺好的,不知道楼主转速走刀多少。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2017-7-8 14:32:21 | 只看该作者
楼主的机床能打到多少转,
# p8 g! [0 p  U0 c2 R这四个件做下来,真不够电费
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2017-7-8 15:09:46 | 只看该作者
这真是大炮打蚊子啊,确实有难度;另外请教下楼主,走心机是什么?_?求普及~
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2017-7-8 15:51:56 | 只看该作者
xiaobing86203 发表于 2017-7-8 15:09
: e1 o# j. V+ Z, @. [这真是大炮打蚊子啊,确实有难度;另外请教下楼主,走心机是什么?_?求普及~
# a$ t: z4 A9 f5 z3 N
走心机--全称为走心式数控车床,也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备,可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工,主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。; H' N) J$ v# L. B, s7 }
总的来说,主要是加工小型轴类或者是小型细长轴
$ [& [) N1 x9 `' N% @0 o
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2017-7-8 16:09:36 | 只看该作者
这样做确实挺难的,顺便问下楼主,怎么保证同轴度的?
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2017-7-8 19:49:33 | 只看该作者
默笑沧海 发表于 2017-7-8 16:09$ v2 s) z0 c3 y4 p
这样做确实挺难的,顺便问下楼主,怎么保证同轴度的?
5 d' C, y2 I7 x& t+ O2 C
一序下' e4 ^9 Q7 c7 V- z7 G
少吃刀,多走刀,避免让刀- S/ e7 Q+ V7 N4 ^8 i+ i/ x. E* T
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

8#
发表于 2017-7-8 21:00:31 | 只看该作者
分了几段车的?最后留十丝量,分几刀精车?
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2017-7-9 10:10:32 | 只看该作者
必须 的分段加工,直接用G71 全部粗车的话,这件拿不下来的 少下量,多跑几刀。没具体工艺要求和公差,如尺寸严格热处理完了上外磨加工同心 光洁度 公差 都有了!
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2017-7-9 20:14:16 | 只看该作者
默笑沧海 发表于 2017-7-8 16:094 }8 U! Y  q; k6 W) S5 b. k
这样做确实挺难的,顺便问下楼主,怎么保证同轴度的?

: }( ^$ G1 @' M2 _2 P' j. j一刀加工的外圆或者内孔,是可以保证同轴度的
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-26 13:07 , Processed in 0.056504 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表