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用铝及铝合金制造汽车零部件具有明显的减重节能效果,以铝代替钢铁制造发动机可减重30%,汽车铝车轮可减重30%左右,铝制轿车车身更是比钢制品轻40%以上。汽车每使用1kg铝可降低自重2.25kg,减重效应高达125%,在汽车整个使用寿命周期内可减少废气排放20kg。一辆汽车若减重10%,可相对减少6%~8%的燃油消耗,燃油效率提高5.5%。汽车的轻量化除了降低油耗还有利于改善汽车在行驶、转向、加速、制动等多方面的性能。
% L% g8 k* D6 k' R- U' k' R; h 国外,早在1990年,本田公司就已经向市场推出了全铝车身的NSX型小汽车。2009年北美汽车的平均用铝量可达157kg/辆。福特汽车公司宣称2020年单车铝镁合金用量将上升到90kg。德国大众汽车公司要在每一辆轿车上设计含有80kg以上的镁铝合金零件。奥迪汽车公司已经将铝合金车身用于成批生产的轿车。奥迪A8车身已经采用了第一代铝合金空间构架Aluminum-Space-Frame(ASF), 并且积累了经验,也在奥迪A2车身上使该技术得到进一步发展。 h* x- a" I! P( [# }
目前汽车轻量化用材铝件的连接工艺有十多种,分别为点焊、螺柱焊、弧焊、自攻螺丝连接(FDS)、自冲铆接工艺(SPR、TOX)、激光焊、粘接、压铆、拉铆、搅拌摩擦焊、电子束焊接。使用频率最高的主要为FDS工艺、SPR工艺、螺柱焊工艺和铝点焊。3 x0 z' A9 V: T; s+ ?
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工艺方法一:SPR工艺 SPR工艺称为自冲铆接技术,通过液压缸或伺服电机提供动力将铆钉直接压入待铆接板材,待铆接板材在铆钉的压力作用下和铆钉发生塑性变形,成型后充盈于铆模之中,从而形成稳定连接的一种全新的板材连接技术。具体过程如为:铆鼻首先压住被铆接板材,铆钉被铆杆施压嵌入,穿透上层板材,并扩张进入下一层板材,而后铆钉与板材一起扩张,充满铆模,铆钉腿部向四周翻开形成“钮扣”,从而完成上下板材牢固的连接(如图1)。
# W! I* r6 ~6 V 自冲式铆接技术的优点:' N3 @4 Y! S7 p
·冷连接工艺,适用于多层、多种类型板材连接。6 |- y5 y7 L. [
·工序完成迅速,可满足大批量生产需求。
0 K9 G; f6 ~ _: b( _2 u1 \) M( D ·铆接点强度很高,寿命长。
a5 E; l# G( w; @ ·连接重复精度高。
4 w5 t* O, F+ p1 z ·铆接质量可以通过目测检查。9 W# X3 D' E6 g: s) X
·无需预先开孔,保护涂层镀层,提高防腐蚀能力。
) Y4 M7 N3 U3 T/ W ·环境友好型清洁工艺,无烟、汽、火花产生。; x9 J4 @) s, f- g' Q K4 `$ {
目前汽车中一般用于铝铁等异种金属的连接(见图2、3)。" M& g7 g+ p8 O% W+ k4 H
工艺方法二:FDS工艺 FDS(Flow Drill Screws)特制的轻质自攻螺钉和铆钉充分利用螺钉自攻时产生的热量,形成紧密连接接头,防止部件锈蚀,大大提升了铆接的强度。FDS可用于异种金属或同种金属的连接。目前铝车身中大量使用该工艺。图4为奥迪A8中仪表板工位的FDS工艺点图,图5为FDS设备图。
( R7 i* ~* e. J& M FDS工艺为单面施工,工作时枪对工件的冲击力大,需焊接夹具有足够的支撑力。且机器人工作时需钉子与零件垂直,否则铆接点为失效点。因此,该工艺对机器人示教要求高。
9 m( k0 k. |3 H. {3 h工艺方法三:铝合金螺柱焊 铝材螺柱焊不同于碳钢螺柱焊。因铝的特殊性,表面易氧化生成耐高温氧化膜,焊接时采用交流变频焊接加纯氩气保护。铝合金与碳钢设备的主要区别如表1所示。
! ]% i1 t8 r; {5 Z2 ]# P) i工艺方法四:铝点焊 铝点焊是连接工艺中较难的一种。目前主要有Fronius公司的Deltaspot(铜带铝点焊)方式和北美螺旋电极帽点焊方式。- \7 O2 C& ^; s$ [- n
因铝的熔点低,线膨胀率高,导电率高等特性,铝点焊的焊接工艺规范一般是碳钢的3倍左右(区别见表2)。高的电流易产生强磁场,因此焊接工装需防磁;高的压力需焊枪结构牢固可靠,焊枪重量高达190kg(见图6);高的容量,焊接变压器一般两个并联使用等。 : B9 g- \, J- m4 ]/ b3 N
轻量化的推进,必然促使铝合金在汽车工艺中的快速运用。铝合金的运用取决于铝连接工艺的发展。因此,铝连接的新工艺会得到快速发展。
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