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冲压线机器人上下料板材片料问题

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1#
发表于 2017-4-19 18:28:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 Woo! 于 2017-4-19 19:22 编辑
- M' u) A  f* I, D6 q
. h  y" J' e& G0 G3 R4 p4 `  _RT,目前客户的冲压线要求做机器人自动上下料,板材尺寸大概是540*460*0.8,请问做这种材料的上料机是否一定要配套磁铁分离器?材质是拉丝不锈钢
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2#
发表于 2017-4-19 18:48:01 | 只看该作者
用吸盘行不行?

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就是用吸盘取料,我看过别人的案例,也是用吸盘取料,但他的上料机也是要一个磁铁分离器,把板料分离,再推送到另一个工位来二次定位。  详情 回复 发表于 2017-4-19 18:50
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3#
 楼主| 发表于 2017-4-19 18:50:42 | 只看该作者
312924854 发表于 2017-4-19 18:48
9 W. |7 \5 K4 J# q$ K' v6 Z4 O) l4 ~用吸盘行不行?

" r3 ?+ j3 Q  l6 L3 c/ a# a4 d+ H: `就是用吸盘取料,我看过别人的案例,也是用吸盘取料,但他的上料机也是要一个磁铁分离器,把板料分离,再推送到另一个工位来二次定位。
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4#
发表于 2017-4-19 19:10:23 | 只看该作者
必须得用,即便是有磁分器,也不能完全保证不会吸两张板,还需要超声波传感器检测,否则模具干废了就麻烦了

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会,板材会黏在一起 ,特别是质量越好,越平,中间没空气,在大气压的作用下、、、、编不下去了  发表于 2017-4-21 13:38
我搞不懂,真空吸盘吸取一个板料而已,有可能会吸到下面的板料?这些板材是拉丝不锈钢  详情 回复 发表于 2017-4-19 19:21
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5#
发表于 2017-4-19 19:14:39 | 只看该作者
早年我在富士康,也是用的吸盘。
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6#
 楼主| 发表于 2017-4-19 19:21:46 | 只看该作者
挫挫 发表于 2017-4-19 19:10
7 H. W9 W2 Q' {+ h$ J9 g必须得用,即便是有磁分器,也不能完全保证不会吸两张板,还需要超声波传感器检测,否则模具干废了就麻烦了

' F/ U' Y, Y( d# \' }& s2 D我搞不懂,真空吸盘吸取一个板料而已,有可能会吸到下面的板料?这些板材是拉丝不锈钢& Y  g% R% w2 N0 ~  X- ^+ u2 [. r
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7#
发表于 2017-4-19 19:29:59 | 只看该作者
这种薄板就是这样,码垛出来以后都贴合的很紧。两个平面度很高的平板,放一块拿起来很容易吸一块,如果板上还有油膜,绝对吸上。比如量块的测量面,明天你可以试试
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8#
发表于 2017-4-19 19:49:57 | 只看该作者
平面物料堆叠后易粘连,有油更会导致多张上料。导磁就用磁性分张器,必要时配合双张检测。不导磁就得考虑机械分张器。$ S' B/ E+ x  N( w5 J# d, m
有时客户为了省钱会用吸盘不同步的方式(加抖动)上料,必要时需要二次定位。

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专业!  发表于 2017-4-19 21:31
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9#
发表于 2017-4-19 22:36:11 | 只看该作者
不锈钢不带磁的吧,可以使用吸盘吧。
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10#
发表于 2017-4-20 08:30:36 | 只看该作者
Woo! 发表于 2017-4-19 19:21
/ g' `6 m$ Q" Q/ ]8 N. J4 R我搞不懂,真空吸盘吸取一个板料而已,有可能会吸到下面的板料?这些板材是拉丝不锈钢
5 ]; N# I% b" r: w# R
你看到现场生产情况就知道了,这些不锈钢板在生产时会有丝微的油脂,上下两张在重力下会牢牢的粘在一起2 D; p0 k& A9 V
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