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本帖最后由 xiaobing86203 于 2017-4-13 14:41 编辑
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j6 g) A/ W( r' R* m9 O 对于我们自动化部门开发的非标设备在客户现场应用时通常会出现效果不理想，事与愿违的情况；若是我们本身设计制造的问题，都是可以调试解决的，基本上都是小问题而已；但有些是客户对自动化生产没有概念，现场管理能力较弱，设备布局与工艺流程混乱，就会对自动化运行带来极大的困难，严重点甚至会导致该项目失败，因此站在客户角度，结合设计理念，特此为其提供一些采购非标设备时应考虑的事项与技术要求。( A# z/ {( i/ [7 A% t
选购非标自动化设备第一个需要注意就是自身的情况$ W# y3 Z5 Q5 E/ [
一、工序是否有必要投放自动化设备 一般在以下情况下考虑导入自动化设备代替人工操作：
5 q$ B( F, `) k# Q3 A q5 N 1.作业环境差，如喷涂和焊接作业等；
6 S& W4 l$ @+ I! N+ B% j( E- \9 z 2.人工操作使产品品质不稳定或达不到客户要求；
' {0 M- E0 g- c7 d 3.产品较大或较重，人工操作困难。" T+ T4 g& v2 C( V
4.产品的生产周期和寿命长。 对于仅仅以节省人力为目的的自动化，个人建议需审慎评估。4 F3 s' H* U1 }2 w
二、工序是否适合投放自动化设备
4 T8 h8 L" H/ {5 ?8 n; Y9 M+ Z 1. 部件的稳定性：上游流下来的产品质量是不是稳定的。如果部件不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机。
" U+ n" h. K! u* ]( k5 A 2. 操作的复杂度：操作的复杂程度决定着自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即使是工业机器人，复杂的组装作业也难以实现。% ~9 w- W* U" t
3. 部件的包装方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式以能让上料机械装置可以抓取到部件，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中。0 H9 p7 v" }. f3 D& M+ k
4. 部件的可分离性：如果想实现人工上料，需要评估部件的可分离性。尤其是对于一些小的零部件，比如螺丝等。
, [# H# q( L+ X& a, ?% |三、自动化设计如何才能满足精益模式的要求- C; j6 M" T' W' U2 i$ Q; D2 j$ j( l( z- d
1. 使用单任务的小设备，而不是使用多任务的大设备；设备越复杂，成本越高，可靠性越差，而且应对需求变化的柔性也较低；, x0 J) \- p. |* \, w$ F% K
2. 不盲目追求高速设备，设备的效率应以满足需求和保证产品的质量为原则。3 l/ y( R. S, o
3. 尽量避免批量加工的设备，批量加工设备虽然在效率上具有一定的优势，但会阻碍流动，使生产周期过长。 选购非标自动化设备第二个需要注意的是售后服务的问题，像这样价格不菲的机器一旦出现问题需要维修的话就是一笔不小的费用。所以，大家需要选 择一家售后服务良好的自动化设备生产商家。 他们不但可以为采购方提供送货上门并且进行安装的服务，当机器在使用过程中一旦出现任何问题，厂商就会立马上门 进行维修，这样就可以尽可能地降低因为机器鼓掌影响采购方的生产活动。 选购非标自动化设备第三个需要注意的是价格问题了。价格是一个非常敏感的话题，相信所有的选购方都希望花更少的钱买到更好的设备。但是，我们 都知道，价格和产品的质量都是有挂钩的。所以，大家不能一味地去贪小便宜，购买那些价格便宜的机器。这些机器虽然购买的时候比较便宜，但是在使用过程中肯 定是明显没有那些价格稍微昂贵一些的好的，这些机器在后期维护和维修所花的钱也是不少的。, |% ~, a1 v0 A% Y/ A* i4 f
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发表于 2017-4-13 14:41:16
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