案例背景
% I* t& m- l% Q- n) \7 W) V" A某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件,该样件是轮状结构冲压钣金件,呈对称状,料厚为1.3mm,对望远镜左右目镜的调焦,起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大,可能会引起左右目镜调焦不同步。
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3 m& q! h! g/ z. A# K) c测试需求1 L1 ^2 D# u: s
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% P2 W8 s! L) n( d( a$ L- \因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要,所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度,客户没有相关测试设备,且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案,要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。
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- P+ `9 j. J* l& ]# D1 W# k4 u/ v; v解决方法
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5 P, b4 B) v" n6 S) u. \9 F1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模,无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。 2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能,对链轮外轮廓进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。 ! y" f$ v4 \5 C2 |& {- h" `
测试结果 通过图形报告可以看到,链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内,客户对测试OK样件组装后发现,调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。 8 v& ]( o; W/ X: T
看看人气,以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例 , _5 r1 J' j9 ]4 ~8 p3 y& ^/ L7 ^7 d
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