8D培训课程

windy107

8D培训课程
5 s" e+ B  T) N# |" \/ n+ I# ~
需要的下
, P5 x" U) h* o) V& l4 d( i* k5 W

左次无咎

8d不懂，大虾可以讲讲吗

成歌2047

长见识了，什么是8D？一直只会3D，到游乐场看了过5D动画的，三维动画片，加上椅子会动，脸前面有风吹出，还甚至有冰水花喷出来。

非常

质量体系里面的不！

未来第一站

  b6 s( {! Q# u/ k/ l6 C1，不知此8D为何8D
2，与4S.5S.6S有何区别

狼行天下0620

楼主说的是8D 报告吗？我们做8D 报告都做疯了

ZMQ6661628

改善用的，指的分析问题的8各步骤，质量体系的

windy107

8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法.
“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.

windy107

- q! b; v! S% \. F6 c

狼行天下0620 发表于 2016-8-26 21:50
楼主说的是8D 报告吗？我们做8D 报告都做疯了

质量先期没有做或者没做好，制程控制又做不好，还整改不力，然后质量老出问题，客户质问, 最后质量部出来顶缸，一个劲地忽悠客户，实质问题解决不了，最后就质量人员累的跟狗一样。

windy107

windy107 发表于 2016-9-6 11:56
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法.
% o  \- N! u% P8 y“八个步骤 ...

" {# x* T$ O2 N- ?, h  X; ^: CD1-第一步骤: 建立解决问题小组
" X  `9 @& o: n( r. u' J若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
' d% T" O0 s- `6 ~! l- xD2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因
" }: f. s- o5 L7 B* U找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
' T) X/ z* F$ oD5-第五步骤: 选择永久对策
$ g% W( q% w8 Z6 E' O8 m: B3 b找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
3 `0 Q- ]" w$ I5 Z: R/ {& O( p& y8 V- ?: \D7-第七步骤: 防止再发
) F9 u0 [2 U( ~6 N  ~8 p8 P9 ~对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
) X7 @3 u8 N' f0 SD8-第八步骤: 团队激励
) [. b, O, y: I对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
+ T4 M1 W% ~7 N& [1 y+ g