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加工件如何确认表面粗糙度?

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1#
发表于 2016-8-1 14:39:48 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
比如车加工了一根轴,图纸是3.2的,我怎么知道这根轴有没有达到3.2,而不是6.4?* t6 w; h. ^- A& d: t6 c

' Y9 U' Y+ Y$ P+ c
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2#
发表于 2016-8-1 14:44:55 | 只看该作者
1.各种粗糙度检测仪
; v2 _0 s8 ~& L" G5 t2 C2.粗糙度样板
8 A+ Z1 d$ u# d% X+ q8 _1 \* d0 i6 N6 [3 _/ F
都可以啊

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谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
谢谢,在这个作坊里啥也接触不到啊,多亏了有网络 哈哈  发表于 2016-8-1 14:51
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3#
发表于 2016-8-1 14:50:36 | 只看该作者
测量仪,国标对比块,如果你经验丰富了,手摸一下眼睛看一下大致就有数了。

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希望早日到达这水平 哈哈  发表于 2016-8-1 15:25
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4#
发表于 2016-8-1 14:59:32 | 只看该作者
必要的量检具还是要老板买的。。。。。。。。

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小作坊,不能指望了  发表于 2016-8-1 15:25
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5#
发表于 2016-8-1 15:03:35 | 只看该作者
好点的设备有粗糙度仪,平时就用眼看手摸刀痕,对比粗糙度样板,样板分车削铣削,别用错了

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经验是一点点积累以来的。有的老手有了经验,自己还是会自备粗糙度样板,螺纹样板之类的。  发表于 2016-8-1 16:12
多谢,会注意的。  发表于 2016-8-1 15:26
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6#
发表于 2016-8-1 15:14:48 | 只看该作者

- j% d6 N8 Y) d& U* O
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7#
发表于 2016-8-1 15:26:13 | 只看该作者
很多都是用对比方式。
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8#
发表于 2016-8-1 15:44:37 | 只看该作者
带着劳保手套摸上去不拉手3.2稳妥妥
: }; N/ u6 o/ W) v/ z& T一眼看上去,在光线下反光有七色光,1.6稳妥妥
" k! U3 r2 g/ Y: O9 p. a用手握住用力来回蹭,不疼且光滑,1.0肯定有。

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这个通俗易懂 O(∩_∩)O哈哈~  发表于 2016-8-6 03:05
来回蹭出血了咋办  发表于 2016-8-1 22:52
我一手老茧怎么都不拉手  发表于 2016-8-1 19:19
说的好。但这个眼光和手法也不是一下子到位的。  发表于 2016-8-1 16:07

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9#
发表于 2016-8-1 16:03:11 | 只看该作者
表面粗糙度能达到什么等级是由采用什么样的加工方法决定的,检验的话简单的方法有目测,手摸,对比样块等,复杂点的使用专用检具。7 e6 m# r0 M* S5 K
附:
; J& A  }9 t) _1 ]5 r" k7 ^+ a表面光洁度与表面粗糙度对照表
3 C9 Z' N, {7 ?5 Y$ B- `
6 R/ X1 Y& I) n, s$ a8 V0 ]光洁度' g$ H, J- Z, R# m- ~
级别7 ]+ R7 C5 A+ |! r& c: |
(旧标)
% n3 `6 B5 k( I# r粗糙度
9 V6 V# ^6 J/ B$ U% T: L) ?4 KRa
6 j2 T4 f/ Y; K7 \: b(μm)* Q# c. M6 s) F/ Q/ |& V# g
1)表面状况、2)加工方法和3)应用举例: O% d  z+ `- Y* T1 q  b% j7 U
▽1" I" G' H5 x- _1 F* i
40~80+ l8 E& d& N( V3 t
▽2
* Y, X7 w1 }* O$ n20~40% V7 z& r+ _$ q2 j
1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面,2焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。0 a* R& D% P; U# t+ t
▽ 3
/ g! W! I& L. a' r10~206 c+ G0 O& U+ @1 a
1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面
- y4 x8 n" J/ {% {4 N1 h* J) G; A& d▽4
* o. d3 u! Q: t, M: @: l5~10
( s0 u8 E/ ?8 `9 u0 a1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等- [* r" G( r( u
▽5
" I' p$ l6 N2 f2.5~55 M/ d; c& ]7 D; T  f- b
1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面+ b5 t% u& c* C1 u
▽6
2 R  u! R2 |7 N$ X4 R% W9 X% D1 M1.25~2.5" i  @1 w/ L0 q& Y* z6 ^
1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面
2 l# E3 p9 m" `' v) j▽7! n9 ~* X- e! T% X! w/ ?8 J9 Y6 m
0.63~1.25  ?  H  l4 E8 @/ y: s, `" b- o! ?
1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等
8 E4 _" f6 J+ ~: n. h' u" a$ J  u* w" L▽8* n: |- ?  v. W0 w
0.32~0.63
+ ]' I  }- @! x- H* b5 f1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和轴用量规的测量表面
/ \; o( P. m: j% O3 d: [▽95 F$ \1 `' J: A7 a# n# H
0.16~0.32& E  q' Z7 G+ q, E' G
1)不可辨加工痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等1 U9 k2 r! L* i$ f
▽10
8 b; ]3 V" W5 j0.08~0.16
4 H: a2 C- H; Z) t& N; O1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面,活塞销的外表面,仪器导轨面,阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10~IT12级孔和轴用量规测量面等

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谢谢,这个在书上都看过了,可是看了实物还是无法一一对照,打算弄个对照样板。  发表于 2016-8-1 16:19

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10#
发表于 2016-8-1 16:54:01 | 只看该作者
1.各种粗糙度检测仪
+ V9 X9 y" S, S/ Z' M/ D2.粗糙度样板0 @' f. P3 ^1 I& A4 t: A3 @
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