生产设备布局优化问题

yinalan

刚进来工作，给安排一个任务是把生产零件的几台设备进行布局优化，优化目标是事几台设备之间的物流当量最小，不知如何下手，有做过的大神请指点一下，谢谢。

把刀用好

让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

小河HH

你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
这样省时间。

tjhongtian

4 D. y- m9 ?9 g! e
2 `4 _' K4 U6 B* ?) a; p这是个比较好的工作。分几步完成
/ |8 t) [( B& W, l8 i! M( g  a1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
7 j* o3 L  a  V; s3 J- H8 T1 \- _2：将所有设备自动时间写出时间表。
/ j, b9 U1 Q$ x3 }7 Y( {! Q2 t% n3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。

优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 轻的 然后是最轻。

tjhongtian

这是个比较好的工作。分几步完成
& E6 H4 e( F9 ]/ X1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时间写出时间表。
) F+ f; l, K4 _. g- ^. Q3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。

优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 清的 然后是最轻。

yinalan

tjhongtian 发表于 2016-7-26 10:32
5 s$ C3 i6 A" G9 I+ C# C9 C这是个比较好的工作。分几步完成
/ O) T6 d. q+ u+ Z1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
' ]2 q& N3 L1 ?: y5 j1 I2：将所有设备自动时 ...

谢谢，太棒了，就是生产线的布局

yinalan

小河HH 发表于 2016-7-26 09:49
- j3 r5 z1 Q8 }4 j& s5 H# x你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
这样省时间。

谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子

yinalan

把刀用好 发表于 2016-7-26 09:43
- q5 P' b3 N4 f* ^4 \, q3 \5 y2 u让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。

嗯嗯，谢谢，目前就是按这个思路做

yinalan

yinalan 发表于 2016-7-30 21:45
谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子

只看物流当量，不过物流当量也得知道工艺流程，这是最要紧的
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