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小底孔内椎体怎么加工?

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1#
发表于 2016-7-4 00:02:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 Cavalier_Ricky 于 2016-7-6 18:53 编辑 7 W1 B, E, Z4 U
9 y5 @8 B/ x2 |' b4 ?! q
" I" A) Y4 s7 ]2 \0 Q9 i# \$ E

5 }* s' R7 B! m  _; O! q9 U, h5 Q
# g$ p! @  i6 `$ p7 [0 s& l$ b首先,只需要几个,材质不锈钢304或铝合金。铸造是不可能了吧。自己做个腔壳,把铝合金饭盒熔化了倒进去也不是不可能。。。/ P4 t( H# P$ t+ ^# I% W/ h, A7 ~
15度这里,因为还在设计阶段,可能还需要修改(10~20度范围内)。研磨专用刀具???图纸改一下磨一次刀?+ H( X2 e. K6 i7 u0 Q5 o/ M
关键是底部孔只有2~3m直径。车床,我是没那本事了。
& I7 I9 j( p$ F8 [$ Q6 M/ T
- }3 n! O& F& t0 H问了几家,泄气了。
6 C2 H9 g" x/ J1 X7 ]# ^+ z4 ^6 \5 I# W干脆自己再琢磨。1 V5 k) z6 K9 D+ [1 N  ?

/ I/ K& g4 R* F& P8 u  U今天,拿普通的快走丝线切割机,硬给搞出来了。9 B4 M3 {5 _* ?! P2 ^
! K2 e. H, E, ]) Z% L2 l/ a( [
这个,还有别的加工方法吗?
  F1 F6 ?+ F$ X; |+ _; ?/ d5 x( z5 d% `9 O) c: N' G, D# U0 n
谢谢!
) p! f3 [: F7 S+ Y- y" }

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2#
发表于 2016-7-4 00:07:39 | 只看该作者
我们都是车的 比你这个长点 最小好像1.5 也都是椎体 304  1.6

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车的话,得用什么样的刀啊?自己磨刀试过。前端太尖了?我脾气太急?刀尖总断。。。  发表于 2016-7-4 00:59
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3#
发表于 2016-7-4 00:14:06 | 只看该作者
而且 你这个好加工呢 至少前面还有个1.5的长度 直台
0 o: B/ c: [* R5 I( B' V) v
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4#
发表于 2016-7-4 00:31:20 | 只看该作者
用途决定材料,决定工艺。这东西,如果只需要外形,我拿钻头钻?砂纸磨行吗?

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铝合金,只能用在功能机样机上,量产设备上,就用不锈钢304。粗糙度没要求,表面反而想要喷砂效果。目前,线切割,图中规格,包括架设调试,大概一个小时。。。  发表于 2016-7-4 01:07
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5#
发表于 2016-7-4 01:10:38 | 只看该作者
车床开粗,用成型钻头钻,这样技术难度较低,技术好直接车出来就OK。放电加工也是个方法,不过成本太高,有点舍本逐末了。。。

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玩儿普车,我觉得会磨刀,才是会开普车。我是磨不出来了。外面卖的成型钻就免了吧。我还在开发阶段。定型了,我都可以免费拿到所需要的成型钻。  发表于 2016-7-4 19:31
这个方法,挺好。  发表于 2016-7-4 09:43
成型钻头,晚上一搜索一大堆  发表于 2016-7-4 07:49
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6#
发表于 2016-7-4 06:53:21 | 只看该作者
用铝合金材质,外加一把锥度钻头可以出大致轮廓,要精度就再铰一次试试
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7#
发表于 2016-7-4 07:57:35 | 只看该作者
在紫铜T2及无氧铜材质TU1做过锥度36°,直孔0.3mm的喷嘴,铝合金材质比无氧铜应该更好切削,但是304不锈钢会稍微困难一点,采用的是瓦尔特的钻头加锥度铣刀的办法车出来的。我那内壁要求0.4的粗糙度,最后还挤了一下。
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8#
发表于 2016-7-4 08:17:24 | 只看该作者
慢走丝线切割

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小角度可以的  详情 回复 发表于 2016-7-19 16:41
丝可以成角度的床子吧?  发表于 2016-7-19 11:17
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9#
发表于 2016-7-4 08:36:44 | 只看该作者
这么长的没车过,车过10MM深的304,刀路走斜线。
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10#
发表于 2016-7-4 11:01:24 | 只看该作者
量大-成型钻头

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弄个电极,电火花。  发表于 2016-7-5 08:35
问题是还在开发阶段。。。一次就一个。。。弄不好上午拿回来,下午就想改角度了。  发表于 2016-7-4 19:32
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