本帖最后由 无应力夹具 于 2016-4-17 08:53 编辑 ) |' A2 |- B6 o* [- ], Y! C& a f
S; _6 O7 s3 x3 F随着数控化普及、刀具制造技术进步，简单地依靠加大切削液用量，降低切削温升的办法已不能满足生产的需要。 同时切削液的使用成本高、污染重，是金属加工业的主要污染源，这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏，最终将污染饮用水源。
' r( S0 {. M) ^ j5 R# }% O. v 低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术是最适合我国国情的一种绿色加工方式，使用特殊设备产生的-10℃-90 ℃的冷风并配合微量润滑技术实现加工时对刀具和工具的冷却及润滑，替代传统的切削液，可以用于所有的机加工生产。 . H( s* z: o, ^3 O. R
' u* B6 r* K2 J& \7 n7 K9 x工作方式 用基于绿色冷风切削技术生成的-10℃～-90℃左右的低温气体，混入微量无公害油剂替代切削液进行润滑、降温和排屑，工艺上通过专用管道和微量油二次雾化器，把极细微的油粒，输送到设于刀具附近的喷射口，并直接向切削点。
& L* F; ?0 H: u4 E, N9 I工作条件 具备空气压缩系统的标准化厂房； 与金属切削机床配合使用。
/ h d6 q# z" d7 w" s; U低温冷风的作用 $ \7 K4 w; \. Y1 A) ^5 F' m! l8 I
切削点的温升对刀具寿命的影响很大。如果给加工部位施用-20℃～-50℃的低温冷风，代替切削剂，使切削点低温化，有如下作用： 使工件材料脆性加大，工艺性提高； 含油气体粘度低，流通性好，可使切削点获得连续、有效的冷却和润滑； 减缓积屑瘤的生成； 切削温度没有一个飚升的过程，对稳定加工尺寸很有好处。 # D8 f; H' T% _! @0 J4 r. u+ y
低温冷风加工方式与传统切削液加工的对比： 使用切削液
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使用低温冷风微量润滑技术 5 a: }% j' q! H# B2 b* T
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http://v.qq.com/page/b/a/i/b01940sajai.html
$ F9 F3 y& V3 v8 Q5 d应用实例：
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% ^8 x, U O* G) ]( o低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术优势 W' a0 }: g" y
低温冷风切削技术是最适合我国国情的一种清洁加工方式。它有如下优点： 清洁化加工，几乎无汚染，对操作人员的健康危害降到最低； 节约切削剂采购费，降低成本； 切屑回收价值增加，降低机床的折旧； 没有切削剂，有利于操作、检测和监控； 无需考虑针对加工温度变化所实施的尺寸补修，质量稳定； 避免了切削液膜态沸腾产生的负面作用，有效降低切削区域的加工温度，实现了微量、均匀润滑，提升了工件的加工精度与产品品质 刀具寿命可以大大延长，降低成本、缩短机床准备时间； 加工效率可以成倍提高； 有利于不锈钢、高温合金、钛、镁、镍铬合金等难切削材料的加工以及薄壁件的加工； 有利于企业 IS014000 和 IS016000 标准的认证。 0 e1 p0 Q5 c3 Z
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发表于 2016-4-17 08:24:42
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