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薄壁圆筒件如何保证精度?

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1#
发表于 2016-4-15 08:40:17 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 wo103838 于 2016-4-15 08:53 编辑 : j4 \$ S* e/ Q6 k- W4 b
4 N8 `: F/ u5 e/ J; `: Q

5 Z$ }' f4 U) w! U; x6 F8 K2 D8 d# S, d" M
要加工几根图中零件如何才能保证精度?谁能讲一讲?或者稍微提点一下,从材料选取到加工完成。- e0 b+ l+ V. R

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2#
 楼主| 发表于 2016-4-15 08:41:59 | 只看该作者
@害怕伏枥" ^3 I6 }4 N9 q% O% f% f' j: B
- ?7 m; H; M3 n$ [& r+ x7 B' z9 |! Q
@LIAOYAO
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3#
发表于 2016-4-15 08:52:07 | 只看该作者
感觉好难哦,坐等大神答疑
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4#
发表于 2016-4-15 09:10:24 | 只看该作者
有点长,直径也不小,精度难保证,目前只接触到直径80的丝杆,打中心孔相当费事。
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5#
发表于 2016-4-15 09:51:14 | 只看该作者
这个加工很难,但是你可以这么干:首先用棒料加工外径;$ p( Z. d/ U# y5 X& {8 L
                                                   接着用更粗的料加工一个内径与此管外径大小相同,且紧密配合的的,然后把此两件装配起来;4 o; G7 c2 j3 a% j- u
                                                   最后掏内部的孔;( @4 j) G* A1 `, e& K
还请大神指教。

点评

你肯定没干过车工,哈哈  发表于 2016-4-17 07:58
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6#
发表于 2016-4-15 10:39:23 | 只看该作者
rv张 发表于 2016-4-15 09:51
$ _" U* f+ g( V( E0 K# y( s$ H/ g这个加工很难,但是你可以这么干:首先用棒料加工外径;
$ F! b6 V% Y( a7 w4 I' Z9 S                                               ...

% u$ `) N, K! [这么长,要想装配不是一件容易的事吧
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7#
发表于 2016-4-15 11:27:38 | 只看该作者
本帖最后由 灵魂之舞 于 2016-4-15 11:28 编辑 4 ~8 _( T) ^5 L( ~

& d, W, S, ^) F* G2 J换一种加工方法就搞定了,还是要看能卖多少钱哈
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8#
发表于 2016-4-15 14:03:35 | 只看该作者
伏枥 老师 在哪里
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9#
发表于 2016-4-15 17:04:11 | 只看该作者
一米半不到,对于普车来说,30的可以办到,两边跳动不超0.2,可以满足。如果仅仅是样件或者工装的话,找一个老加工师傅,给他调配一个精度高点儿的加工设备,他自己就能干出来。如果是我的话,选φ90*φ80*1465的无缝管,材质图纸决定,如果需要调质的话,外径可以加大2~3mm。首先一步到位粗精车一端内孔,以此内孔为基准,粗精车外圆,然后卡架去总长,打表粗精车内孔。可能这种方案不成熟,坐等大神

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请问像这种细长件掉头车同心度能达到几级  发表于 2016-4-16 17:04

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10#
发表于 2016-4-16 16:48:35 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2016-4-16 16:54 编辑 ( [: N2 q* I* f% t, J- V

) M3 x3 U% O$ K$ F1、要制作这个工件,首先要得到坯件。' i) h3 d3 H( t
楼主图纸没有注明材料,那就先从无缝钢管找起。
! j0 h5 U. `; e5 m2 k8 ?" [9楼的社友说选用外径90、内径80的无缝管。可是,除非是定制,按标准是没有这个规格的。' l7 v+ j% e; w; f/ Q4 o& N
网上找一找,无缝钢管规格表很容易找到,下载了一个转帖在下面。, _( X) R( ?4 e
图纸上工件内孔直径为80,没有加工要求。按标准找,可以用来制作这个工件的无缝钢管规格有89*4.5和95*7.5两种。( F* q" O9 m; B- ~. n
89*4.5的钢管外圆余量太少,坯件稍有弯曲就可能車不出,选95*7.5的应该好一些。
' C+ l, |! g- V$ a2 O问题是。虽然标准上有这个规格,市场上却不一定就有货,恐怕需要花点力气找一找了。找起来有困难,或者不能允许工件内孔为热轧表面的话,不能考虑加工内孔。找液压缸筒制造厂买内孔80的薄壁冷拔缸筒料, 应该是可行的。
) B0 t2 u/ E1 R
9 n. k5 a- I5 D/ v+ m5 t

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