减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

 

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措  施	* x# V! n* B k( E* v2 C( I5 H 工 艺 方 法
消除毛坯内应 力细化组织	' o" V4 w7 b, n1 G8 ]* A 毛坯正火 / z }* x, i/ v, W8 ~
" K, K: [3 f! b5 E 较低的淬火 温度	淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
较短的加热 / M6 s* f; k9 R# q5 u 时间	2 @3 [4 l4 b6 w7 @7 b 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
" ] `: _' y& o1 d' p8 J$ A 消除机械 , R( q: [; B, D2 |6 o' B; ? 加工应力	6 b9 A% H/ H$ M6 m 淬火前600~650C°预热
均匀加热	+ y1 ]+ |3 v: L4 \. \ 机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
缓和的冷却	$ H! h) r7 r6 ~* @! E; T 采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， . i( s+ p' L2 l6 a 聚烷撑二等水醇溶液
) @5 |; g9 C* G F; s5 H 增加齿轮 本体强度	; k/ V" n0 @9 a, m* m. a5 A0 R% u% o 1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

 

joereph

齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

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激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

joereph

一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
8 A0 i3 z+ q/ ]/ Y直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.
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4 a" d' }6 H. H0 [+ `一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
5 }8 C* O" F3 }3 F. t' ~8 W) Q还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。
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如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

zht_udb

回答的我很满意，谢谢！