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最小二乘和最大内切

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1#
发表于 2016-2-18 16:47:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 壹佰米海洋 于 2016-2-18 16:49 编辑 - ^& B4 O6 L. t6 N
; q& F# |) F( N8 T' }  R
问题描述6 b- V  `/ a- }  J$ u
进气管和歧管通过O型圈密封,进气管属于快换卡头的连接方式,装配操作时工人只需手动将进气管压入歧管对应的孔中即可。4 T) Z# v- }1 {9 ^& r& d8 ?8 }% D
$ M" u. g9 ^3 ~2 d
(图片插不进来了)
% y: b4 y% `% c4 ]# h9 w- W1 @进行泄漏测试时多台产品该连接位置发生泄漏,于是开始排查原因,发现连接处很容易松动,用手摇晃一下就会发生大量泄漏。对已经下线的合格产品拿回来再测试,用手晃一下也会泄漏。这下麻烦大了,意味着几个月以来生产的产品,这个位置都不能晃动,一旦晃动即有发生泄漏的危险。
! W) B% [( j1 V! H排查原因
3 E# z$ y2 k6 ^; J% ^7 U) M2 u经三坐标检测,O型圈密封位置歧管孔的直径超差,公差为+/-0.05,实测值比上限超了0.05-0.08左右,由于是塑料件圆度不好,实测值为0.07左右。看来是这个孔干大了,所以密封位置间隙增大,导致泄漏发生。2 @+ W" M: C7 w4 R. ~
连续测量了5个件,都超差,包装好返回供应商测量,供应商测完了说合格。一个简单的孔,三坐标测量,直径能差6、7道?疑惑。还是这个件,供应商再包装好拿回来我们测,他们人员也到场双方进行对比,原因终于出来了,测量没问题,评价方式不同,我们用的是最小二乘法,供应商用的是最大内切圆。供应商修改模具,修改测量评价方法,重新供货,测试,不漏了。
( a6 K) H' T) `1 ]5 L总结% k+ ]( e% b  E& L4 M% P! w6 E7 D. L
塑料件圆度不好,但是图纸没有给出圆度公差,用最大内切圆法评价直径显然不合理,不知道为什么最初他们这样选择。解决问题期间曾经找了几件进口歧管做对比,发现用进口件不漏(即使用手晃动),测量结果发现进口件直径在中值,国产件偏上限偏得厉害,圆度虽然没有图纸要求,但进口件圆度0.03,国产件圆度0.07,如此,泄漏容易发生也是正常的了。
2 {4 T: c" j* n" i8 X5 K思考
. l. f# `2 I/ J* B! j最大内切圆法有什么好处吗,什么时候适合使用?- ~3 _0 W! X. {# g& d1 S7 z' d# r; d
密封连接处用快换卡头合适吗,没有结实的固定经常晃动年月久了是不是也会容易发生泄漏?, X4 o9 \3 P9 B8 K7 A6 _8 ^& F
进口件基本都按着中值去做,国产件就这么爱偏上限吗,成本使然还是什么作祟,国产化了的东西真的就赶不上进口的?( j3 [* l9 b" v, x5 F4 m( f6 F
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2#
 楼主| 发表于 2016-2-18 16:50:58 | 只看该作者
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3#
发表于 2016-2-18 18:41:18 | 只看该作者
GBT 18780.2-2003 产品几何量技术规范(GPS)几何要素 第2部分圆柱面和圆锥 面的提取中心线、平行平面的提取中心面、提取要素的局部尺寸   这些都是最小二乘法;9 t5 G9 R/ |2 y' A5 S4 l

- C7 {* \& l2 s4 V2 M: KVB啥的可以用最大内切圆;
/ u& ]5 @. H# M( A只考虑装配嘛;
5 r( X, f7 \- @+ z) @
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4#
发表于 2016-3-2 15:36:35 | 只看该作者
概念错误,你们两家都不对,用的是评价基准的方法
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5#
发表于 2016-4-13 21:23:06 | 只看该作者
扬天测量 发表于 2016-3-2 15:36 ( ^/ D7 O* j' t( B/ p6 Y0 K8 |
概念错误,你们两家都不对,用的是评价基准的方法

7 d, U* M2 [# ^$ j7 P! [! D大侠,评价基准的方法做何解?和最小二乘,最大内切是一种概念吗?望不吝赐教。
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6#
发表于 2018-7-18 07:02:34 | 只看该作者
顶,希望有专业文献出来
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7#
发表于 2018-7-20 17:36:13 | 只看该作者
我又来赚威望啦!!!
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