2016年刀具行业寄语

狙击手

    很多人对从刚刚开始的2016年感觉到了寒意，制造业、刀具行业也从2015年的报表中会有更深的理解。
  h9 a4 c- ]2 h8 {; D% G1 s* O6 s& u4 V      2015年中国制造业在多年积累的经验中，依然发现高效率生产是降低成本、创造利润最大化的一种良好的方式，但在大家都明白这一点的同时，也成了众多企业的心病，市场是有限的，不能用无限的产能去与之博弈。

      我公司在降低成本上下了大力度，在总产量提高的形式下，刀具消耗却能做到比以前的单台成本更低，这得益于公司领导对管理方针的掌握和技术发展的关注，得益于技术工程师对工艺、设备、夹具的不断改进，得益于众多刀具工程师对刀具的优化选型、合理应用。
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   机械制造企业的降成本工作、提效率生产离不开设备厂家、夹具厂家、工艺工程师、刀具工程师的多方合作。
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8 A0 L* h# L' |0 k    而刀具企业的技术差距也逐渐在缩小，也让刀具工程师有了更多的选择和参考依据。如何更好的更快的获取新信息和推广新技术、新材料是刀具工程师和刀具制造商在2016要思考的一个问题。

. J$ A: l3 S2 X- c# L% |    在过去几年，我对几款国产丝锥和CBN刀片进行的持续测试，了解到中国的刀具质量较前几年有了很大提高！株钻等国内品牌的优势愈加明显，且质量稳定，不仅充分满足国内订单，还提供OEM订单，也说明有品质才有市场是不变的道理。
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　　刀具行业的竞争是永远存在的，充分了解现场，了解并发挥自身和各厂家刀具性能，理解在用户现场使用刀具拥有优势的原因，并发展推广应用，给更多用户降低成本，得到广大用户的认可，是2016刀具企业继续发展的新起点。

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5 ]$ V* t# m# x  Q    原发表与通广传媒刀具俱乐部，原文基础上有增加。
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wjiafu72

知不足，找差距。但愿能早日和人家缩小差距或者追上人家。

郑春龙myxx

wjiafu72 发表于 2016-2-4 10:20
2 \- G1 q1 _& D, J* O5 a  f知不足，找差距。但愿能早日和人家缩小差距或者追上人家。

严重同意！