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关于喷涂前处理后的疑问

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1#
发表于 2016-1-8 09:02:30 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
    小弟最近遇到一个问题,请各位大神指点下:: u9 g. h0 |! h$ Z
   # Q1 n, n- A. q" Z
   1.喷涂前处理完成后,需要凉3-6小时才能喷漆,那么问题来了,在等来凉干的过程中,有的工件慢慢出现大小不一水渍、锈印,如果重新打磨会把磷化膜除去,而且还要再过前处理工序,那返工成本就很高。有什么方法能解决这个问题呢?% d3 E' Y! m! m' i/ f6 L) a9 V
+ S' x8 }" }! A* a6 ?
   2.一般出现水渍、锈印会是什么原因导致的?有什么好的办法能避免此类问题的发生呢?; t) W5 B! g- h2 ~3 N; G9 ?9 {
4 V) n& c/ t( f# v' l. B

4 v9 u$ S6 Z8 i& W' `* j  本人是刚接触这个行业的菜鸟,描述的问题可能不是很专业,请谅解下。$ ^+ H- E6 e2 }7 f* ]7 g' l! \: @

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参与人数 1威望 +5 收起 理由
一朵娇粉嫩的花 + 5 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2016-1-8 09:05:55 | 只看该作者
需要快速烘干。
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3#
发表于 2016-1-8 09:41:56 | 只看该作者
应该是有机溶剂导致。一般会采用加热方式,以提高有机溶剂的挥发,缓解问题。也就是前面兄弟说的,快速烘干过程。。
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4#
发表于 2016-1-8 09:53:56 | 只看该作者
凉干改成吹干或者烘干
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5#
发表于 2016-1-8 10:05:47 | 只看该作者
蹭知识的路过
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6#
 楼主| 发表于 2016-1-8 10:51:24 | 只看该作者
ylei201 发表于 2016-1-8 09:41 3 r) \" j; D, }7 c
应该是有机溶剂导致。一般会采用加热方式,以提高有机溶剂的挥发,缓解问题。也就是前面兄弟说的,快速烘干 ...

; t8 f& S& r% `3 n好的谢谢,我先查下有机溶剂。想要快速烘干,目前还没有引进这个设备* a8 E- W2 R' P& l5 Y+ `
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7#
 楼主| 发表于 2016-1-8 10:52:55 | 只看该作者
把头 发表于 2016-1-8 09:05 6 Q& f& ^4 T0 R0 ]
需要快速烘干。
" w3 i3 ]' m3 f+ [0 H2 h  j
除了这个快速烘干,还有没有其它什么原因会导致出现这种现象?求解
/ x/ Z1 |, C6 Z: q$ g
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8#
发表于 2016-1-8 11:08:50 | 只看该作者
AARON_GW 发表于 2016-1-8 10:52 ; C2 Q6 W: `4 [
除了这个快速烘干,还有没有其它什么原因会导致出现这种现象?求解
7 J  B7 T4 E7 T, `/ R1 u8 O
磷化膜没有形成之前,产生覆锈,必须快速烘干,没有捷径。

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一朵娇粉嫩的花 + 3

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9#
发表于 2016-1-8 12:00:21 | 只看该作者
帮你打扰一下@一朵娇粉嫩的花 大侠

点评

别大侠,哈哈 在磷化最后一道水洗改成100度的开水水洗,浸泡2-3分钟,确保工件被加热 出来后水就会在几分钟到10几分钟快干,这样应该可以解决一些问题 建议试试看  详情 回复 发表于 2016-1-8 12:02
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10#
发表于 2016-1-8 12:02:40 | 只看该作者
本帖最后由 一朵娇粉嫩的花 于 2016-1-8 12:07 编辑
& q; c- F0 X$ s  T6 X
好好干机械 发表于 2016-1-8 12:00 * H0 R7 g4 s' H5 r% d  n# B6 u
帮你打扰一下@一朵娇粉嫩的花 大侠

& n  D6 z* z" e& f: v别大侠,哈哈+ v/ C/ S1 L6 q) n
( u( r: M4 S, W
在磷化最后一道水洗改成100度的开水水洗,浸泡2-3分钟,确保工件被加热
5 m/ L  X: N5 W5 z& _( u' z- r# x# [
出来后水就会在几分钟到10几分钟快干,这样应该可以解决一些问题/ b' }, Q5 U- _: b+ }

  P0 ]3 l5 \' [5 U. O2 B; `- J建议试试看
# ^: J4 c5 B; q4 \' W2 ]
2 @) F# p7 m) g0 s出现水渍或者锈迹,主要是因为磷化膜本身是酥松的,在表面水不干的情况下,水会浸透磷化膜与铁反应,生成铁锈
8 Q0 C: Y8 A8 [+ G. g; f: u! p. u- Z* S5 D
解决铁锈就是要快速干燥,不给生锈的化学反应留时间
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