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零读杂谈(热处理十五)

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1#
发表于 2015-11-9 02:04:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
看了看昨天的帖子,几个我认为大家应该会有兴趣讨论的重要地方,居然一个参与的人都没有。心里突然有一种失落,但更多的是一种恐惧。我不知道是因为各位看官的水平太高,不屑于我的论调,还是大家觉得这些东西没有什么用,已经不屑一顾。呵呵,算了,不重要了。我已经越来越明白8爷说过的那些话的深意了。无事,我会继续写,但以个人之力实在也做不了什么了。9 u6 ^3 w3 t0 J) M6 T2 Z; c* z
  c3 ?- z: f, y
读书:《金属材料及热处理》 陆大纮 许晋堃 合编
, ~- ^+ l4 E5 {* r0 E% K+ g   人民铁道出版社  S- h. o2 e  u. q+ I

3 \/ |& C6 a# n6 G* w7 D# I2 W$ F% ~   杂谈十五+ Q6 }7 k) i% P4 m8 s) U; ^

) M0 ^% J8 t4 F) f在杂谈十四中,我们已经知道淬火缺陷主要由热应力和组织应力产生。在淬火冷却时,组织转变之前只有热应力,这是温度高,塑性好,所发生的塑性变形可以抵消部分内应力。而当发生组织转变后(MS点下),零件会同时受到热应力和组织应力作用,应力分布更复杂,稍有不妥就会引发缺陷,因此这是淬火的危险温度区域。
& X/ l1 s% v- S* R
: M$ Y) n2 \% Y. t8 ~1 k9 @淬火变形一般由以下经验规律,可供生产中参考。当然,在后面讲晶格理论的时候,也可以用计算的方法进行计算。
% ?9 v/ M9 J1 s( I& n
% X0 U0 G! D# M1。实心棒状工件(如轴)整体加热淬火时,细长件易于淬成马氏体,故倾向于伸长,短粗件则倾向于缩短。
# v! C4 w/ o3 I% r; w" X2。盘形或筒形工件的内孔变化对于厚壁的倾向于缩小;薄壁的倾向于扩大。凡是马氏体形成量大的倾向于扩大,凡是内外冷却速度相差大的倾向于缩小(或扩大的少)$ `0 h$ d6 A0 m- S& e4 h" Q! z. a
3。内孔键槽在淬火时,只要淬硬了,一般槽口收缩;外圆花键则涨大。) E6 k# a8 }3 a1 p" D6 i- C
4。淬火变形如为伸长,则在挥霍时可恢复一部分,回火温度越高,恢复量越大。但淬火时收缩的,回火时不易复原。! T& o1 B1 |+ E  P6 m9 p
5。水淬比油淬产生的应力大。含碳量高的比低的产生的应力大(马氏体转变问题),因此水作为淬火剂时,易出现淬裂和变形。高碳钢比中低碳钢是易淬裂和变形。. v9 I5 r8 g/ T: _: Y. W
6。淬火后在淬不透情况下趋向于表现出热应力为主的变形特点,而在淬透情况下表现出以组织应力为主的变形特点。
" Q; @3 [0 l" R8 |$ j( b, {( X5 u+ \7 }% M: `+ A
内应力不可避免,于是为了控制与减小变形,防止淬裂,有以下工艺措施。
' e. X$ `, O' c$ E+ o7 t1 w. X' X* l% Y. w) R: j/ D
1。正确地进行锻造与预备热处理4 f- {1 g2 Z2 T
钢件内部的某些组织缺陷如晶粒粗大、碳化物分布不均等常助长变形与淬裂,应通过锻造或者预备热处理设法防止或消除。锻造可以使碳化物细化与分布均匀,预备热处理(正火、退火)则能使淬火前的晶粒细化,组织均匀。; W9 q3 W! S  l5 [* Q
2。采取合理的热处理工艺* \" `/ ^0 [' c8 ^) [0 n
正确选择加热温度和时间,避免晶粒粗大、第二相;加热时安放平稳、受热均匀,防止加热时就变形,以及采用分级淬火、等温淬火等工艺。
5 r: n0 @0 S. x& ~# a3。正确选择冷却方法
0 y$ ?7 J. v) U+ h/ Y* M7 p* I冷却过程中,内应力很大,这个环节必须控制好。在保证足够冷却速度的前提下,尽量采用较缓和的淬火剂和预冷工艺,减少工件内外温差以控制变形。条件具备时,可以采用加压淬火,使加压产生的压应力抵消部分组织应力,减小变形。比如,一般薄件(摩擦片、薄片铣刀)采用夹紧淬火,而内燃机螺旋伞齿则采用专用的淬火压床。
5 @: }% b. j$ w- |8 p: [$ |1 o4。根据工件形状,正确掌握工件浸入淬火剂的方式,具体如下。& P# t: P7 W. S2 H6 l
      A。厚薄相差较大的,厚端先入。
9 C& D8 Y8 p6 R3 ~! a9 c+ B! F      B。细长工件或薄片零件,应垂直液面入液。2 }# f" b; Z0 ~' D! H" o9 b  n
      C。薄壁件和环形件,应以轴线垂直液面入液。2 F* |+ g; B; J  @% j' j
      D。有凹面或者盲孔德,应使孔朝上入液,以免气体排不出,造成局部淬不硬。7 ?# W$ M4 r; [) ?& L  u: c5 g
下图为示意图。
) O+ Q; M3 u) n& n0 D

& v. Y- }9 X" v2 I' f5 `, H! ?/ ~+ a1 ^, J) m  q8 O
5。用堵孔和绑孔使各部分冷却速度尽量均匀。对一些非工作孔可用石棉、火泥堵塞,以减小淬火应力;截面变化悬殊处也可用铁丝或石棉、火泥绑扎以减小淬火应力。  q* }5 H- u6 T
* i' H( |6 l$ L" k" a; S9 \+ @
对于无法避免的变形,很多零件在淬火后或淬火中采用冷校、热校、热点等方法加以校直。
0 |3 d% j; r3 }) \4 j/ E! @+ `
9 `  r  G9 l6 {  {5 z! i2 M% b淬火缺陷除变形和裂纹外,还有软点或硬度不足,这是由于加热温度或者时间不足,淬火冷却速度过缓,局部便面被气膜包围,以及表面氧化脱碳等造成的。可以通过正确掌握热处理操作规范,选用合适的淬火剂以及防止脱碳等措施加以解决。2 J+ m) ^7 Y. X
- j. o5 M* q/ c
今天的量较少。但是也总算是结了淬火这一章节。但是必须要说,关于淬火的东西远不止这几篇帖子。延伸的说,里面还存在大量其他的内容。但作为基本浅层的形象学习,这里就不延伸了。其他的部分,等到晶格部分在说吧。下周开始进入回火一章。也是大章。感谢。5 A* y' b2 ~1 O

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2#
发表于 2015-11-9 08:58:01 | 只看该作者
大侠写的太好了,一直对热处理搞不太清楚,通过大侠的分享,可以好好学习下,补充下自己!多谢大侠
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3#
发表于 2015-11-9 09:19:44 | 只看该作者
又学到了一些东西 表面上有些是可以 由于自己不深入或者不系统 组织形态上的灵活反应差了一些 还是谢谢了
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4#
发表于 2015-11-9 10:46:16 | 只看该作者
有些方面确实比书本上的详细多了,学习了
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5#
发表于 2015-11-9 10:55:58 | 只看该作者
1。实心棒状工件(如轴)整体加热淬火时,细长件易于淬成马氏体,故倾向于伸长,短粗件则倾向于缩短。    这句话什么意思,马氏体就会导致件轴伸长吗,

点评

组织应力引起的变形正好相反,沿大尺寸涨大,小尺寸缩小,棱角变鲜明,平面凹陷。马氏体属于组织应力,所以有这么一说。  发表于 2015-11-9 11:50
你这个问题答起来涉及会很多。但是简单的说,热应力引起的变形表现为沿大尺寸方向收缩,沿小尺寸方向涨大,棱角变圆,平面凸起,现行区域球化。  发表于 2015-11-9 11:48
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6#
发表于 2015-11-9 11:07:17 | 只看该作者
让大侠寒心了。
" C& l0 B, V" H$ f. e昨天的帖子我已抄下,里面好多地方不太懂,还是自己水平太次。往后会不断深入学习再回头重看,到时还望大侠帮忙解惑

点评

一直在看,可能熟练就会通了。零侠  发表于 2015-11-9 11:35
有看不懂的就翻翻之前的十四个帖子。特别是珠光体、贝氏体、马氏体转变的单独帖子。理解了那个回来再看就应该都明白了。  发表于 2015-11-9 11:21
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7#
发表于 2015-11-9 16:19:24 | 只看该作者
结束,消化
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8#
发表于 2015-11-9 19:54:11 | 只看该作者
嗯,一直不知道孔在热处理之后到底是会变大还是缩小,今天看到这个才了解,多谢大侠!
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9#
发表于 2015-11-9 20:40:33 | 只看该作者
学习来啦!
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10#
发表于 2015-11-9 23:05:49 | 只看该作者
收藏了 找来你之前的帖子慢慢看
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