切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。
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       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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: a0 G& J$ T3 E. ^) i3 G; F       1) 水质偏软或含碱。
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       2)  配比浓度高。
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       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

& M/ j7 a; u- p! Q       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

. Q! X8 ?  D9 }+ y$ `6 F) p       5) 消泡剂效果不明显。
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5 V+ l7 }# ^& }* c) Q7 s       6) 切削液抗氧化稳定性差。

; ]/ x6 x4 f6 |7 k' F% B       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
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7 U5 S$ {# v; `/ h3 B       二、处理泡沫的解决方法：
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  Y; b1 O* d5 Y+ g, s& f      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
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       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

/ U% ^9 m) C! f3 G6 _' t* N/ l$ e, D) U       3) 控制切削液流速不要太快。

* Q5 L  A4 M3 _4 @4 S9 g       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

5 E  g0 s8 [" V  O9 d7 X       5) 添加有效的消泡剂。

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