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全尺寸检测

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1#
发表于 2015-6-30 22:13:57 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
       机加线稳定生产后,需要对产品进行定期抽检,而且是需要全尺寸检测,对于‘全尺寸’这个概念,大家似乎理解的不透彻,所以就没有办法明确如何检。# i, X& u( b- `% l' K6 a8 s3 i
       " p7 m5 n) I4 E$ O3 T0 C9 Y
       先说送检频次,是一周一件(其实以前的产品检测频次没有这么高,据说新来个老外要求一周一件,也不知道是自己看心情定的还是有科学依据),由于图纸上轮廓和粗糙度要求极多,而且没有全自动检测设备,得一项一项手动检,所以检测工作量会很大。' C( @3 d1 |) X" Y6 A
      
3 D4 w$ S# A2 [) [2 Y- A0 a# d2 x( Q        再说‘全尺寸’,A君负责整个事情的协调,B君负责送检,C君负责检测,A B C君对全尺寸似乎都要自己的理解,抑或是都不理解,所以就出了分歧。之前的产品也做全尺寸检测,不过图纸上画好了哪些轮廓、粗糙度(姑且只说这两项吧,因为分歧就在这)需要检,所以C君明确如何检测。现在的新产品其实跟老产品差不多,不过图纸上没明确哪些要检测,C君问A君要一个List,明确哪些要检测。A君丢过来整个图纸,说,照这个全检。图纸都是国外直接拿过来的,里面密密麻麻标满了各种尺寸,还有很多的旁白注解里面会有Rmr、Rpk等各种参数的要求,所以不能忽略。A说,你们是负责检测的,图纸给你们了,全尺寸检,每个都要检,参考尺寸、旁白注解里的也要看懂,没有标注公差的,要找到标准把公差标在检测报告里,发现不合格的要立即通知我,我要在某某会议上提出来。。。。其实A是看不懂图纸的,大家都知道,而且在整个事情中似乎他也起不了什么作用,他说负责干什么的呢,大概是协调。对于全尺寸检测,不知道国外是怎么个流程,反正在我们这就是这个事要做,要做好。只是就丢来一张图纸就让C君检,还要求把未注公差的全都去查表查出来标上,似乎不妥。即使是全尺寸检测,也需要有个List来明确一下吧,如果只给一张图纸,要A君何用?
6 X( d# h1 |/ r% w# K+ V' @) k- _9 v
       记得之前做设计的时候做过一个技术文件,质量特性重要度分级表,这里会明确标出哪些是重要的,程度如何,以指导生产工艺。不知道这样的文件在检测方面是否有效,而对于全尺寸检测,难道真的只是丢来一张图纸就完事?一件产品检测完报告能有七八十页,A肯定不会看一眼,大多数情况只要C告诉一句话:全合格。* J8 |0 n/ x2 Y6 \& L. Y: F

5 L/ r1 M0 S" @" t2 d% _! C" B       对于关键产品,定期全尺寸检测肯定是要做的,但能不能理解透彻一点,做一个有效率的抉择?3 u  f- n: \$ R1 S

+ {+ t' Z. K, g4 P% L9 r& R+ m       何为全尺寸?待求证。。。- M. s: i3 g8 C- T; I! X9 k

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2#
发表于 2015-6-30 22:48:19 | 只看该作者
1、图纸编制气泡图;. X8 V" F0 D0 J8 u! v( H3 n
2、参考尺寸,理论尺寸不要编号;
; C- ^) Y7 D9 \3、你说的那个文件是特性清单,特性清单不等于全尺寸;很多时候特性清单只有关键和重要尺寸;
, M* h0 e4 r7 z! h  P4 t7 V4、按气泡图出检验文件;
3 S" I# o8 o3 R9 k5、真正的全尺寸但是是气泡图上的都要检查了;至于你们这种制程过程的全尺寸还一周一次的完全可以评估,弄个删减版的检验文件;4 N' \/ k; N. {  |9 y. D; A
6、像提交PSW似的那种全尺寸可以一年做一次嘛,写到年度审核里面,FMEA和CP里面注明下;
. M- y$ D; A* F
9 T3 [7 m7 Y# B3 W, X# \总之不要死磕;质量虽然无止境,也要考虑成本和可行性;
3 h5 M# P# N9 }- T

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参考尺寸;参考尺寸是没公差的使用场合1:封闭环尺寸,供参考;作用场合2:尺寸已经在另一个视图上已标注; 本来回复在15楼的,还是写到这吧  发表于 2015-7-3 21:10
理论尺寸 理论尺寸本身是没公差的作用1:定位几何公差,如位置度,轮廓度等等;此种尺寸评价标准是几何公差; 作用2:定义检具尺寸(做检具时按照检具公差制造检具)  发表于 2015-7-3 21:09
1、参考尺寸是尺寸链的关系所以才不给公差。 2、理论尺寸是肯定有用的,理论尺寸最常见的作用就是为了评定形位尺寸而使用,也就是理论尺寸的公差用的是形位公差表示了。  发表于 2015-7-3 20:53
2、参考尺寸,理论尺寸不要编号; 那这些尺寸不编进气泡图里,是不是在全尺寸检测的时候就不用检查了?何时才检查这些尺寸呢,设置这些尺寸的意义何在?  详情 回复 发表于 2015-7-2 21:38
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3#
发表于 2015-6-30 23:17:10 | 只看该作者
全尺寸 = 全部尺寸
5 E% Z$ }& ~1 K甭说“里面密密麻麻标满了各种尺寸”工作量太大,就要挑重要的检不重要的跳过,; J- _5 O+ M3 W, `
“全尺寸检,每个都要检,参考尺寸、旁白注解里的也要看懂,没有标注公差的,要找到标准把公差标在检测报告里”就是这么简单。
" a: O' z- S. L2 t  a

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是是是,就你有资格来评判别人,要别人来接受你BB  发表于 2015-7-4 20:56
没必要评判别人,你也没资格。各个公司有各个公司情况,鬼子的公司不会差到哪里,楼主要的是解惑,答疑,不是来受BB  发表于 2015-7-4 20:34
说白了就是个懒字当道而不是不明白。能坚持FAI 则厂里的产品质量自然往上走  发表于 2015-7-1 08:14
因为工作量大,就想着检测重要尺寸。。。慢慢的就会放松,FAI检测就这么没了,哈哈  发表于 2015-7-1 07:59

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4#
发表于 2015-7-1 03:15:24 | 只看该作者
按照徐平国,王占锐编写的《汽车行业ISO/TS16949:2002实用培训教程》中的说法:" ?2 [" i$ r# ~7 d1 H
全尺寸检验:是对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
' I1 N4 S) o* r% r) ?
# s# X+ N: D9 r
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5#
发表于 2015-7-1 08:22:26 | 只看该作者
顶一下。咱这就一个小公司,我作为一个小小的画图工还被要求全检尺寸呢。这活没法干。
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6#
发表于 2015-7-1 08:22:44 | 只看该作者
适合自己的才是最好的,大家一起坐下来开个评审会,根据公司的实际情况把事情定下来不就ok了

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哈哈,适合自己的才是最好的,你以为是屋旁种菜呀,自种自吃。  发表于 2015-7-1 08:38
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7#
发表于 2015-7-1 12:02:07 | 只看该作者
我们现在是只检关键尺寸,全检确实太费人力
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8#
发表于 2015-7-1 12:31:13 | 只看该作者
谢谢分享
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9#
发表于 2015-7-1 20:52:03 | 只看该作者

) t) l8 c" P$ _7 n" a你们那里的技术人员在加工制造产品和零件时,是只把一张原图纸,不分工种和检验,复制成若干份,往下一发,就行了。不编制工艺规程吗?即使是只加工一件简单活,也得有份工艺流程卡和检验工艺卡片,注明检验的内容如行位公差,尺寸公差,表面粗糙度等,如是批量加工时,那些尺寸要百分之百的检验,那些尺寸抽验要注明百分比,总之,制造过程中,没有生产工艺和检验工艺,就是管理人员和有关技术人员的失职,这和企业大小没关系,只能说这类企业的技术管理不专业。

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生产工艺是有的,每道工序都会有详细的工序图纸,也会有该工序对应的检验要求。检验方面一般是委托第三方编制好相应的检验程序(比如需要三坐标检查的就委托三坐标厂家来编好程序),至于检验项目大多是参照国外来的  详情 回复 发表于 2015-7-2 22:08
赞同。扯皮的事,多数是因为技术管理不专业,与企业规模大小没关系。  发表于 2015-7-2 04:24
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10#
发表于 2015-7-1 22:21:00 | 只看该作者
本帖最后由 王奋斗 于 2015-7-1 22:24 编辑 ) ?0 f9 ^2 @8 r. a3 H" F; E; y
# O3 w/ M- L/ ^, Q* q
想到了,跟着师傅做一个项目的时候,师傅让我做气泡图,当时不明白什么是气泡图,没有DWG文件,只有PDF,只能用ps一个个的圈上,师傅说是全尺寸检验用,开始基本都是逢尺寸都标,细到粗糙度,技术要求中的数据。因为是做样品,麻烦点事应该的。同时也同意二楼的说法。

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pdf如果是扫描的,转图片导入cad编号更快; pdf是矢量文件的直接下个软件转成DXF或者dwg,然后编号; 气泡图也不是谁都编的好的;我就见过见东西就i标的,重复尺寸重复标的;浪费时间和精力,报告也没发出;  发表于 2015-7-3 20:22
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