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怎样修复这根柱塞的硬度

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1#
发表于 2014-12-23 23:05:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
有一批轴承钢Gcr15做的柱塞  高频淬火的时候没有打硬度  然后就上磨床加工成最后尺寸了 也是最后一道工序 而且要光洁度的。  货发出去就打回电话来了  硬度只有20度上下。现在都退回来了。人家要的硬度是60度左右。在不妨碍外观和光洁度的情况下怎样把硬度搞上去,跪求给位大侠支招。
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2#
发表于 2014-12-24 07:25:38 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2014-12-24 07:33 编辑   g9 l) d6 ]; S& q5 Y! a
: o' _2 h# S4 e! R0 L
不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。2 u7 A; T3 o( V! q8 [
只是工件的硬度只有表面很薄的一层,工件的使用会有限制。. u8 D4 ?" }  Z% ]- M
楼主的问题应该是用了假材料,恐怕材料里没有半点Cr这样的合金元素,含碳量也很低,应该只是最差的烂铁。氮化也没有用的。
5 J* o1 ~  ]1 n: Q, q" c用材料以后万万要当心。

点评

氮化基材最起码必须含有足够的Cr元素,没有合金元素的碳素钢无法氮化。  发表于 2014-12-28 06:50
氮化为什么会没有用?  发表于 2014-12-27 17:49
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3#
发表于 2014-12-24 07:49:38 | 只看该作者
如果成本上可以接受,不怕麻烦那么可以磨一下之后镀硬铬然后再磨到原尺寸
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4#
发表于 2014-12-24 08:27:00 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2014-12-24 07:25
, j) `0 g. _5 Y' M8 a0 S不妨用QPQ试一试,表面可以研磨抛光一下。但外观肯定和淬硬磨削的有区别。
( _8 N  h! L) |) t0 z+ M$ O8 _只是工件的硬度只有表面很薄的一 ...
( @* I& Y0 D$ X( m% [
就怕QPQ经不起洛氏硬度测量,而且基材有点太软
! @0 a: f( h5 h- B4 |6 @反正很难搞# ]2 O3 n. M3 Q, ~( I
6 y. Z' J1 [* ]5 m# n. L
楼主,你至少也要发个工件的照片或者尺寸图吧
/ ^" e( p: p7 U9 p) ^8 R7 v, `
5 p* t/ j. j, ~" V* R1 x$ u不知道是什么样的工件,小件就报废吧
" ?& X- @3 A, a5 b! |大件可以考虑磨削掉一层做硬铬,或者化学镍真空热处理,这两种膜厚也比较薄,最后保留的膜厚难超过10丝* r' Q) X" H& `2 p7 J" L! L' }0 f
低温镀铁怕你工厂附近没有
0 x! S4 l0 K; S( p, h热喷涂工艺也可以试试,4 O- o3 n7 }! M
就当轴磨损再修补吧
  L' e  G3 m& H2 D
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5#
发表于 2014-12-24 08:44:41 | 只看该作者
这么重要的要求,制造过程都没有检测过,热处理后就是用锉刀划两下,问题也早发现了,不得不服。

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一朵娇粉嫩的花 + 1 思想深刻,见多识广!

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6#
发表于 2014-12-24 09:54:29 | 只看该作者
神奇的是不知道你20度是怎么达到要求的光洁度的

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一针见血。  发表于 2014-12-28 06:51
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7#
发表于 2014-12-24 10:30:37 | 只看该作者
上图啊
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8#
发表于 2014-12-24 11:28:13 | 只看该作者
老老实实重新做一批) @8 y: |. d- {" x+ I+ j6 k& ~; W
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9#
发表于 2014-12-24 11:46:06 | 只看该作者
报废吧,没有办法了
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10#
发表于 2014-12-24 12:05:15 | 只看该作者
材料是GGr15,表面淬火,这是为什么呢,一般这种材料是整体淬火的,说明设计选材不对。( |/ n, y8 m3 F! u) p
现在化验成份,如果材料是对的,只是要求表面硬度,可以采取表面镀硬铬的办法。先磨掉0.12-0.16mm,镀硬铬后再磨外圆。
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