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细长轴怎么加工?

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1#
发表于 2014-9-2 20:31:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
  求细长轴加工工艺,总长534.4,要求外圆磨留余量,内孔和外圆同心0.02,在数控上只加工外圆和内孔,工艺怎么排啊,求加工工艺!!
' d5 B4 f1 Y. H. m8 s  N

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2#
 楼主| 发表于 2014-9-2 20:32:31 | 只看该作者
求教啊,
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3#
发表于 2014-9-2 20:43:35 | 只看该作者
考虑外协吗?内孔我可以帮你搞定。

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能否给大家科菩一下?  发表于 2014-9-3 06:39
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4#
发表于 2014-9-2 22:36:32 | 只看该作者
这么细长不用跟刀架能行吗
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5#
发表于 2014-9-3 06:12:36 | 只看该作者
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;" m, H! S; f% l" F- T" A) {. n& K
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?) F2 w4 Q9 X3 g- X

* k  [7 m6 J) }' n
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6#
发表于 2014-9-3 11:04:16 | 只看该作者
探索号QM 发表于 2014-9-3 06:12 2 n2 q9 i% \9 Z% J
1. 找不到A基准面. 请LZ明示;4 y0 N. }& `# O+ `6 B+ j
2. 客户将会如何检测 "内孔和外圆同心0.02" ?
1 s3 l" h" L8 g! l1 ^9 g8 r
   有好的数控车床还是好加工的,难点就在于内孔太深还有材料是什么也没说,一般情况下长细轴转速高会甩头,深孔又需要高转速,而且12.5的粗糙度说要0.02的同轴度我感觉有点搞笑。
* c7 D6 ]8 |, E: u  X1 s   一般情况下的加工方法是:
' S' a% v+ b5 D4 d9 N; a0 J; c  1.先加尾座车外形,普通车床即可。1 e7 o8 w3 m/ Q% T( a
   2.然后放数车,先用100mm长直径10mm钻50mm,再用刃长350mm钻内孔,轴前段加导向定位装置,深孔钻必须低速进高速钻,内冷无需退刀。
" z) `( f, O; {. K; {2 e   勉强能保证0.05) n5 Z1 b) V0 i
    如果真想做0.02的话,那必须一次装夹,那就要做一个轴端固定夹具,夹具固定在机床机身上,其实也很简单,就是占空间。问题是你机床跳动就多少了。
+ n( H( V" v1 o

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不要考虑外圆磨了,当然我眼界低,想不到哪些高端大气上档次的设备。  发表于 2014-9-3 11:06
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7#
发表于 2014-9-3 11:19:29 | 只看该作者
我给你建议!!
( c5 Y3 P) E+ d6 I2 A5 m9 F
* u& [- [) q. u  l4 Q( _8 S! G你直接买现成的磨光料 加工!方便 省事!!5 G7 e1 x& M) @# W* f

* ^0 Q5 `/ R: ?/ N6 s/ x" ^, X7 k; n) x你的孔要用枪钻 !比较讨厌
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8#
发表于 2014-9-3 15:00:06 | 只看该作者
  下午又看了下你这图纸没要求同轴度0.02啊,那个0.2/100的意思难道不是每深100mm允许偏差0.2吗,也就是350深孔顶端允许偏差0.7了  ?% N9 x* I& Y7 a

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我是小白请指教  发表于 2014-9-3 15:00
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9#
发表于 2014-11-15 19:40:18 | 只看该作者
这个孔得用枪钻了,麻烦,得在专用机床上做
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