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《机加工小技巧 第四期》

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1#
发表于 2014-4-13 14:13:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 salyncious 于 2014-4-13 14:18 编辑
8 `4 Z0 E. y  H, {
7 v% w. |4 u, U  D5 Z* N" x# r$ ?3 {; @
我相信每个人在数控车床的卡盘上安装锯齿爪上都有一点问题。1毫米的锯齿很容易对错1个齿,那毛坯的中心就搞砸了。3个卡爪测量起来很麻烦,固定在在行程中部也是。我制作了一些特殊的标尺,上面有着基本的尺寸,贴在卡爪的侧面。这样我就可以一下子就把卡爪安装在准确的位置,对齐所有的锯齿了。费用:5美金外加一些花在雕刻机上的时间。注意在贴上标尺的时候要保持“超级洁净”。此外,请养成每次重装顶爪时,用小钢丝刷刷掉fine jaw serrations的习惯。(这真不知道是什么,抱歉)
0 u! ^: P# z  A
图8-16:顶爪用特殊标尺& u' P8 v0 ~" l+ c& k  ^4 D

3 |, ~, u1 u3 v: D. f
有时候镗刀杆与机床轴线以及中心线不容易对齐,因为制造商没有提供flats on the tool.要解决这个问题,我装夹一个“设置块”,用记号笔涂黑他(图8-17)。然后用车刀,沿着刀塔轴划一条0.10.2深度的细线(图8-18)。这条线中心处极其精确,且与刀塔X轴角度对齐。这让我可以旋转镗刀杆,有把握对准切削刃。我用一面镜子,这样我就可以在对齐工具时,从上面看清楚是否贴合这条这线(图8-19)。

* L) e& s3 c; a7 a/ z图8-17  用设置块的底部朝外然后涂黑; |9 M; |: C1 P/ w, w$ w

* {/ A1 w6 [/ h! Z图8-18 沿着刀塔轴线划线/ G. i0 \" n) q; ?& l
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图8-19 对准刀具(注意镜子)4 {% j. w# E& I9 e
3 N/ Y0 M5 \$ F9 y; B
每次用完刀具后,帮你自己一个小忙。褪下机床时,记录一下X轴位移。这会让你下次装夹这把刀的时候更迅速。位移肯定不会完全准确,但是非常接近。如果你好奇的提问了,对,图中的这把车刀装夹在一个铣刀刀柄里。这您可以参考我们的《小技巧第一期》噢
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图8-20 记录X轴位移
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我给我所有的外圆车刀加了一个止动螺丝,屁股朝向刀塔(图8-21)。这样我就可以在拿掉刀时仍然保持精准的X轴位移(图8-22)。这在我后续的夹持工作中给了极大的回报,因为我保留了X轴位移。

3 ~& V' M( K1 T5 r( j! n/ A图8-21 止动螺丝% {/ L- T, X+ q, M3 \
1 V4 k7 Z  y4 s* G9 p3 l' H2 L
图8-22 保证了精确的X轴位移
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如果你的X行程足够,而你遵循它来控制,你可以让主轴反转,来用内圆刀切外圆。(图8-23),来做一个浅的试切。你可以不用测量孔的尺寸就设置位移。在我的机床上我输入负数的X轴位移,因为是向负象限移动的。请确认你的控制元件可以接受负值,并且运行正确。精确计算外径往往比计算孔内径要简单的多。

# Q2 A- W4 }! Q. Y# K图8-23 外圆上浅试切5 r2 E5 r2 S, o8 E* Q& k

, [" b0 H2 M5 t, ?; M" S
拔出主轴的工序中,最好要有一些主轴衬套。我们做了一些简单的刚好放进主轴箱里的衬套。(图8-24.这是用普通的现货尺寸的圆管做的。用水切割或者激光切割成盘型。这样你只需要再进行稍许的切削加工即可。把他们仍在你的货架上;下次要使用特殊的衬套尺寸时,一般的工作量已经完成了。切下一片圆管,然后焊接到位即可。(图8-25)经过快速的焊接,你现在有了一个廉价版的主轴衬套来对应你需要的非标尺寸了。
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图8-24 简版主轴衬套
; U3 z( Z. G; N$ a8 }0 |" z4 B) e8 B$ T+ f$ j. D$ G5 G; M4 Z) t0 o/ K7 s
8-25 稍微焊接一下完成) [$ H5 K/ \) q5 W  Q1 Q9 G% E
  ~; E. u# P/ s5 X2 X; ?0 P
# a/ I; R  z- R, P- \& p/ j  m
下一期开始我会寻找一些中国人写的内容,敬请期待
& H; t. U% j# A3 H/ n( C主要水平太渣,这期感觉翻译问题挺大的,不知道大家看图是否能完全理解

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2#
发表于 2014-4-13 15:07:35 | 只看该作者
本帖最后由 把刀用好 于 2014-4-13 15:08 编辑
& s5 t4 }7 x- R; e) V! e
# r% ~4 g4 V. ]1 ^' [% i/ _1.卡盘高速旋转时粘帖的铭牌可能会飞出来的。
+ i% o( a1 @$ I/ l2.投点钱搞个模块话刀柄,那换刀时的误差可控制在μ级。比如CAPTO和KM系统。
+ R' O4 e0 ?) r, O+ T不过还是鼓励此类技术贴。
  E% x4 `6 B" O, C4 l5 c9 \; B% V: r" f; z
PS:那句英文可能是“细小的铁屑粉末”的意思。

点评

嘻嘻,翻译文章。 这个作者挺节约的,真正的大批量生产,附加值高的产品,我也觉得并没有必要省钱。  发表于 2014-4-13 15:10
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3#
发表于 2014-4-13 15:26:17 | 只看该作者
我们安装锯齿形卡爪就是先量出被夹持的外圆大小,用刀具跑到X轴的位置比对一下就安装好了!(假如夹持工件外圆的大小是80mm,刀具跑到X80的位置,慢慢靠近卡盘用爪子比对下就ok了)
4 Y  E. \+ d! w1 _5 p& M% O7 m现在对没有flats on the tool的圆刀杆对中心是用的目测(学了一招)
0 w$ W$ |, b1 n4 U0 S: r" o. e主轴衬套这个方法不错以前经常用,用来长轴的Z轴定位!# a( }% j  ~; l+ }- P

* F9 t( T, r# k5 ~7 T' g4 M3 r学习了,很不错!

点评

好呀!总算有人反馈了~  发表于 2014-4-13 15:55
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4#
发表于 2014-4-13 18:41:38 | 只看该作者
受用了,谢谢
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5#
发表于 2014-4-13 18:59:50 | 只看该作者
1.以前干数车的时候,装软爪是最头疼的事,每次都要数齿数(经常会多一次个或少一个),后来就用高度尺在爪的侧面划线,按尺子的四短一长就方便多了。
" {( B* `$ S: x7 F' Q$ I$ Z- N* B2.感觉车刀尾上加止动螺栓装夹时X方向还是会有误差的(个人感觉几丝应该是有的)

点评

欢迎意见!  发表于 2014-4-14 10:45
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6#
发表于 2017-4-15 22:27:15 | 只看该作者
谢谢楼主经验分享
4 W& a* |7 K+ V( R9 ?! s/ F
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7#
发表于 2017-4-22 16:19:53 | 只看该作者
学习了,感谢分享
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8#
发表于 2017-4-22 22:04:35 来自手机 | 只看该作者
楼主说的很对。
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9#
发表于 2021-2-26 01:12:27 | 只看该作者
好东西!谢谢楼主的分享啊!
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