本帖最后由 salyncious 于 2014-4-13 14:18 编辑
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7 v% w. |4 u, U D5 Z* N" x# r$ ?3 {; @■我相信每个人在数控车床的卡盘上安装锯齿爪上都有一点问题。1毫米的锯齿很容易对错1个齿,那毛坯的中心就搞砸了。3个卡爪测量起来很麻烦,固定在在行程中部也是。我制作了一些特殊的标尺,上面有着基本的尺寸,贴在卡爪的侧面。这样我就可以一下子就把卡爪安装在准确的位置,对齐所有的锯齿了。费用:5美金外加一些花在雕刻机上的时间。注意在贴上标尺的时候要保持“超级洁净”。此外,请养成每次重装顶爪时,用小钢丝刷刷掉fine jaw serrations的习惯。(这真不知道是什么,抱歉) 0 u! ^: P# z A
图8-16:顶爪用特殊标尺& u' P8 v0 ~" l+ c& k ^4 D
3 |, ~, u1 u3 v: D. f■有时候镗刀杆与机床轴线以及中心线不容易对齐,因为制造商没有提供flats on the tool.要解决这个问题,我装夹一个“设置块”,用记号笔涂黑他(图8-17)。然后用车刀,沿着刀塔轴划一条0.1到0.2深度的细线(图8-18)。这条线中心处极其精确,且与刀塔X轴角度对齐。这让我可以旋转镗刀杆,有把握对准切削刃。我用一面镜子,这样我就可以在对齐工具时,从上面看清楚是否贴合这条这线(图8-19)。
* L) e& s3 c; a7 a/ z图8-17 用设置块的底部朝外然后涂黑; |9 M; |: C1 P/ w, w$ w
* {/ A1 w6 [/ h! Z图8-18 沿着刀塔轴线划线/ G. i0 \" n) q; ?& l
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图8-19 对准刀具(注意镜子)4 {% j. w# E& I9 e
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■每次用完刀具后,帮你自己一个小忙。褪下机床时,记录一下X轴位移。这会让你下次装夹这把刀的时候更迅速。位移肯定不会完全准确,但是非常接近。如果你好奇的提问了,对,图中的这把车刀装夹在一个铣刀刀柄里。这您可以参考我们的《小技巧第一期》噢 3 s& ]7 c% {/ X) I8 p
图8-20 记录X轴位移
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■我给我所有的外圆车刀加了一个止动螺丝,屁股朝向刀塔(图8-21)。这样我就可以在拿掉刀时仍然保持精准的X轴位移(图8-22)。这在我后续的夹持工作中给了极大的回报,因为我保留了X轴位移。
3 ~& V' M( K1 T5 r( j! n/ A图8-21 止动螺丝% {/ L- T, X+ q, M3 \
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图8-22 保证了精确的X轴位移
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■如果你的X行程足够,而你遵循它来控制,你可以让主轴反转,来用内圆刀切外圆。(图8-23),来做一个浅的试切。你可以不用测量孔的尺寸就设置位移。在我的机床上我输入负数的X轴位移,因为是向负象限移动的。请确认你的控制元件可以接受负值,并且运行正确。精确计算外径往往比计算孔内径要简单的多。
# Q2 A- W4 }! Q. Y# K图8-23 外圆上浅试切5 r2 E5 r2 S, o8 E* Q& k
, [" b0 H2 M5 t, ?; M" S■拔出主轴的工序中,最好要有一些主轴衬套。我们做了一些简单的刚好放进主轴箱里的衬套。(图8-24).这是用普通的现货尺寸的圆管做的。用水切割或者激光切割成盘型。这样你只需要再进行稍许的切削加工即可。把他们仍在你的货架上;下次要使用特殊的衬套尺寸时,一般的工作量已经完成了。切下一片圆管,然后焊接到位即可。(图8-25)经过快速的焊接,你现在有了一个廉价版的主轴衬套来对应你需要的非标尺寸了。 9 T g( K$ N( A. t; h) l( c2 G
图8-24 简版主轴衬套
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8-25 稍微焊接一下完成) [$ H5 K/ \) q5 W Q1 Q9 G% E
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下一期开始我会寻找一些中国人写的内容,敬请期待
& H; t. U% j# A3 H/ n( C主要水平太渣,这期感觉翻译问题挺大的,不知道大家看图是否能完全理解 |