求解：镗孔时大小头问题

人生豪迈-jx · 发表于 2014-3-21 07:49:16

求教：
镗孔，直径16，深25，镗镗杆直径12，伸出46，精镗前底孔经钻，粗镗到约15.9，水冷，压力2MPa以下，切削速度165米，每转进给0.1 ，单刃镗刀。材料为35钢正火。
出现问题：上口大下口小，约差0.005左右

ttlegyq · 发表于 2014-3-21 08:52:51

几个可能，机头与导轨同轴超了点，倒杆让刀，粗镗余量不均让刀，刀钝了等。

linzhihui · 发表于 2014-3-21 09:05:02

精度要求那么高。用车的方法每个零件的个体差异也会在0.01.是否考虑其他方法，如研磨之类的工艺。就现在你放出的条件里，有可以跟进的可以把刀具缩短，缩短刀具可以有利于提高刀具刚性。减少让刀。其次增加加工次数，粗镗，半精镗，精镗。

silei126 · 发表于 2014-3-21 09:20:22

零件材料？刀片型号材料？

把刀用好 · 发表于 2014-3-21 09:28:57

1）孔深25为什么刀具要伸出46？镗孔的话，刀杆要尽可能的粗，悬伸要尽可能的短。
2）0.05的精镗余量太少了，具体多少要根据刀尖R和刃口槽型来。但是根据经验判断你用的0.4的刀尖，建议ap放到0.3左右吧。余量太少一来粗糙度出不来，二来尺寸很不稳定，三来刀具很快磨损。

s371534995 · 发表于 2014-3-21 09:35:45

新手，学习了

人生豪迈-jx · 发表于 2014-3-21 13:42:36

把刀用好发表于 2014-3-21 09:28 " |7 u" W( C' r
1）孔深25为什么刀具要伸出46？镗孔的话，刀杆要尽可能的粗，悬伸要尽可能的短。
( f) ~; y; k* n2）0.05的精镗余量太少了 ...

根据刀尖的R来决定切深，的确是精髓

我们刀尖就是R0.4

人生豪迈-jx · 发表于 2014-3-21 13:45:03

linzhihui 发表于 2014-3-21 09:05 8 ]4 g* x# k" j5 Y4 u2 Q+ g$ z
精度要求那么高。用车的方法每个零件的个体差异也会在0.01.是否考虑其他方法，如研磨之类的工艺。就现在你放 ...

是因为出现了大小头，而且的稳定的大小头，我们加工这样的孔，已经加工千个之外了，一直是这样
当然，尺寸还是合格的，只是不知道为什么会大小头

我爱冰红茶 · 发表于 2014-3-21 14:13:04

高手很多。。。。。。。。

panyuhao · 发表于 2014-3-21 14:16:05

加工了上千个一直是这样，刀具的问题可以排除，最大的可能是主轴与导轨不同轴，加工长度越长大小头偏差越大，可以校正的。

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