|
我们公司有款产品量很大,现在是冷墩出来后(如图1)在仪表车上后加工,仪表
, B5 l, M3 n6 G# u, |0 r9 F7 @6 I- H5 S! U8 z
车上车一些槽和倒角之类的,工件大概形状如图2所示,但现在问题是产品后面有3 M+ E+ r6 d. M3 |
1 g$ w0 m6 z$ |1 Z; l* x3 z3 V个台阶,台阶太簿了,不好夹,如果要夹的话,加工前面的槽会偏得太多。只能! ^( M, j5 c* q5 v; `$ p# p% E
( u+ w4 n; c: e) }/ F. x找个宽点的台阶来夹,以前是先做一个小的夹头把它先套着,然后再放进仪表车' H. g/ O! d/ _ u2 J
3 t, O7 y3 Q& ~% ^* G* X里的夹头夹住来加工,这样的话每个产品都得先放进小夹头,再用大夹头夹住小8 m$ N- S+ [# L- U
1 u2 B. a) l5 R7 j, s* o+ V夹头,太慢了。现在过完春节,员工不好招,货期赶得不了,这种东西本来利润5 U1 X5 W8 ?7 O, b6 m
+ m/ r+ z1 s: e6 n$ x就小,外发不可能了,唯有想办法提高一下效率。现在想到的是从装夹上改进一+ y% l! ?. d1 j, m6 I
' V6 m4 ^: o* x9 v8 B4 l
下。现在想到的是把夹头在松开的状态撑大一点,让开那个台阶,车床拉杆一拉5 i6 W' t4 `5 P1 s7 G# S9 G7 ~- H1 j
) I n9 ]5 x, X" v3 P, M8 W& R% J K
,就把产品夹紧。但现在的问题是夹头的变形量太大了,一松一紧,夹头可能很
0 p1 ~/ l2 ]5 _% J0 ]' ?3 C9 ]8 d& |$ N; Q% H' W
容易就断裂。为了避免这个我想到的是把夹头内孔做成方的,夹头做成四瓣的,
1 J, `7 o1 B3 m. M! W$ {7 Z3 z
- i2 G b* J# \0 L. n$ f每瓣都铣个扁,这样变形区域不再是圆弧,而是平的,先加工成这样再将一个销5 u0 B7 D( C# f8 W0 _$ H
( T# O, R9 F& g
子插进夹头撑着再去做热处理,这样可能承受的变形量大点,不知道这样做法行
( [. [$ F- a4 T, m( \9 ]" s! `5 i- r
不行得通?如果这样做还有没有更好的工艺加工这样夹头?还请有这方面的大侠
" v+ n1 f8 j$ e c+ P I# J
7 ?0 p- V; \3 U- d( Y/ s' [ N赐教,因为类似的产品我们这里太多了,无论仪表车和数控车上都是这样。如果
2 G, W% z! y+ Q S0 G
! Q2 D" ]9 W: o$ b. a3 B( N能解决这个问题效率将大副提高,不知道国内有没有这样的成品夹头?或者还有
, e7 x- Y1 m7 S6 S8 y1 G7 [- I4 v* A' f1 u; z \! O
没有其它解决方法,本人非常小白,有见过还望说说。. Z. K5 m8 q7 G
* c: A8 G3 R! Z9 q/ ^ |
本帖子中包含更多资源
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员
x
|