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我们有一种成批生产的轴,直径约85,两端均为C型中心孔。. p4 z: @& L5 {% z M: O, M
现行工艺如下:
2 B+ C) M4 [! J. A# E1,粗车-->2,调质处理——>3,精车——,4,平端面钻攻C型中心孔——>5,外圆磨
: T/ |' z5 U7 s7 W
3 h9 W5 G2 k% K! e# U( p其中, "4,平端面钻攻C型中心孔" 是在普车上进行,步骤如下:3 o2 a# H8 k9 y* M
1,夹一端,另一端上中心架,车端面1 e f. k# o N; I
2,钻M20螺孔的底孔,直径17.53 @: s v9 P6 X9 z! _
3,复合中心钻钻中心孔的光孔和锥面及护锥
% U( \& t8 ?- J W+ W0 C9 S4,攻丝M20
0 V. e2 W P% I9 b) B3 ]
- K& S- I$ O' S7 N. A% w该工艺虽然采用了复合中心钻,但总体效率仍不能让人满意,* N) S$ M3 s+ u5 C( y1 [- Y! M1 e
有没有什么更快速的方法或机床可以更高效和经济地加工两端C型孔呢?. l+ J5 p) h% e1 _# [3 `+ h( b3 u
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PS:曾经想用铣打机,但C型孔用的刀具数量太多,我见到的铣打机只能完成铣端面和钻孔两步,又不想买两台。
' a; }" m' _" P+ A# {* w7 A3 a使用复合中心钻 |
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