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求教:螺栓孔沉孔如何加工好?

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1#
发表于 2014-2-6 08:50:18 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如题,螺栓孔的沉孔,要求底面平(据说,不平的话,在振动时会导致螺栓松动,不知道是否有道理)我们目前是使用U钻,因底面不平,需要用立铣刀单独铣平底面,不知道是否有更好的加工方法,各位大侠请出手& `% b. o, {+ U9 x/ j
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2#
发表于 2014-2-6 09:21:46 | 只看该作者
楼主,可以尝试下台阶钻钻孔。

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谢谢,我们常用的螺栓是M10 M12 M16 M18,台阶钻,应该也能做硬质合金的。 U钻的加工效率还是很高的,一般切削速度在150米左右,进给在0.1/转以上  详情 回复 发表于 2014-2-6 10:16
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3#
 楼主| 发表于 2014-2-6 10:16:59 | 只看该作者
orc_roll 发表于 2014-2-6 09:21
( P1 [- s; r8 }# W! w2 c楼主,可以尝试下台阶钻钻孔。
; L" K& N/ f  F( U* Q7 b4 I. R' k
谢谢,我们常用的螺栓是M10 M12 M16 M18,台阶钻,应该也能做硬质合金的。* z/ |6 S( y6 u  s
U钻的加工效率还是很高的,一般切削速度在150米左右,进给在0.1/转以上
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4#
 楼主| 发表于 2014-2-6 10:36:33 | 只看该作者
曾经见过一个资料,上面说用镗刀扩孔,效率还是很高的,不知道哪位有这方面的直接经验

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不是镗刀有一种专门加工沉台的刀具  发表于 2014-2-6 12:07
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5#
发表于 2014-2-6 12:35:12 | 只看该作者
1.孔钻完后锪一下沉孔,锪刀用刀片式的。
) t$ b  N6 Q' e6 \0 b2.定做非标钻头带锪沉孔的,一次加工出孔和沉孔。

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非标钻头可以是整体的,也可以是刀片式的。比较效率的话有个简单的方法,看铁屑形状,细长条状的肯定不如碎屑的,浅孔钻加工出的就是碎屑的形状,所以效率高于细长条铁屑的麻花钻。  发表于 2014-2-6 14:08
谢谢,这个思路挺好。不知道U钻与麻花钻想比,哪个效率更好,需要验证一下  发表于 2014-2-6 12:57
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6#
发表于 2014-2-6 12:53:26 来自手机 | 只看该作者
人生豪迈-jx 发表于 2014-2-6 10:367 a  o/ @$ a/ N! }' V6 f
曾经见过一个资料,上面说用镗刀扩孔,效率还是很高的,不知道哪位有这方面的直接经验

1 ]4 @4 |1 j: U& X& D镗刀可以加工沉孔底面吗?
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7#
发表于 2014-2-6 13:09:26 | 只看该作者
大侠,咱看到您发的这个帖子好像之前有前辈发过了,不过不是在这个必威APP精装版下载里,不知大侠是否在广撒英雄帖?

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我们用镗刀加工较大的孔,直径1米吧,效率还是非常高的,这种小沉孔,如果镗刀可以加工高效的话,倒是不错的解决方案。毕竟很多刀具加工的底面是不平的  详情 回复 发表于 2014-2-6 16:54
前辈,多有冒犯,望恕罪~~~不知道前辈为何要这么执着于镗刀呢?  发表于 2014-2-6 14:35
前辈多心了,技术交流嘛。贴一个其他必威APP精装版下载的前辈关于这个问题的解答:1.二主切削刃可磨成180°,划出孔底部就是平的;2.立铣刀铣平;3.先钻孔,后用杆刀刮底面。  发表于 2014-2-6 14:33
不好意思,没有搜索,直接发帖了。 这是我这边的一个生产问题,想寻求个合理的方法  发表于 2014-2-6 14:24
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8#
发表于 2014-2-6 13:57:10 | 只看该作者
看你的量和规格,量多规格单一,采用钻后用忽刀过一下,量不多就用铣刀来铣削就可以了
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9#
 楼主| 发表于 2014-2-6 16:54:01 | 只看该作者
orc_roll 发表于 2014-2-6 13:09 ; x3 ^. `3 j6 b+ [
大侠,咱看到您发的这个帖子好像之前有前辈发过了,不过不是在这个必威APP精装版下载里,不知大侠是否在广撒英雄帖?

" e( D  e1 [" R! v7 q我们用镗刀加工较大的孔,直径1米吧,效率还是非常高的,这种小沉孔,如果镗刀可以加工高效的话,倒是不错的解决方案。毕竟很多刀具加工的底面是不平的
4 P- G! p# N6 U3 W. W# A. q
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10#
发表于 2014-2-6 19:25:48 | 只看该作者
U钻的底孔平面也能装螺栓?工艺组的人……………………* K) l" S% O- l3 W' J6 v! |
有锪刀为什么不用?也就两秒的时间,批量大是会影响效率,但 没质量 有批量 有毛线用?
! ~  T7 e  C& o8 c8 M  M( D! G6 g# M$ ^  镗刀的方式也有很多种。

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让您见笑了,我们的工艺,的确有问题,我不做工艺的都经常感觉的到  发表于 2014-2-7 08:25
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