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请教:除了用手工,还有其它办法解决此处的毛刺吗?

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1#
发表于 2013-12-3 19:41:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 耶稣爱子 于 2013-12-3 19:52 编辑 & l- H2 Y0 S" U
! I3 F5 _; }/ K. V4 W; F5 m
       如图,一个轴颈,轴颈上有一半圆键槽,轴颈需要磨削。
$ X! b# I4 j3 P2 h, Q       原来先磨轴颈后铣键槽,铣后需用锉刀去除毛刺,几乎100%伤及轴颈,不咋好。
/ [2 g4 j, |2 S       现在先铣键槽后磨轴颈,磨后还是有一个残留毛刺,很烦人,不弄不掉。
毛刺如附图,形式为从键槽边缘翻到键槽内,高度略低于轴颈表面,根部与轴颈丝连,用手指甲一“扒拉”(东北话,近似于弄)即可轻松将其弄掉。
! b* R& n5 `; e; A: J# C6 R' ]      大家都是怎么解决此处毛刺的呢?不想用手工,想通过工艺方法解决。

% t  t% ]$ m, ]5 y5 a, J
$ f" e! m& T7 T4 x8 Z

$ P0 g, {/ C: k8 U- q
/ K4 s9 v1 ?9 B2 ^' G# H8 C+ |
6 f- o2 i$ z/ F; d2 j8 l% B毛刺03(毛刺被翻出来的效果)
: I( A, r( a2 E  }/ \( S
+ r( U# v3 G0 I1 b9 {
# L- ]2 k9 b! d9 c) U5 Q
# Q0 T5 I8 A9 T) i
补充内容 (2013-12-19 20:21):& t. |6 S! X! d' y; u! X
求大神指点,能从磨削工艺上想办法吗?

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2#
发表于 2013-12-3 19:55:39 | 只看该作者
有时候是离不开手的,去毛刺也是工序中非常重要的。
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3#
发表于 2013-12-3 20:11:54 | 只看该作者
既然想通过工艺方法,就是铣加工后槽内填入低熔点合金,磨加工后略微加热,低熔点合金化掉即可,得到锐边但无毛刺。合金可回收重复使用。

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好办法,这是做精品呀  发表于 2014-3-6 14:30

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4#
发表于 2013-12-3 20:20:47 | 只看该作者
工艺方法一个:铣槽--槽内灌注低熔点合金---磨圆---局部微加热化掉合金即可(只是锐边但无毛刺)。
3 `( B7 I: o6 D7 G4 ~2 M1 D6 d
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5#
发表于 2013-12-3 20:21:40 | 只看该作者
不知道喷砂是否可以?

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6#
发表于 2013-12-3 20:25:05 | 只看该作者
1、选择合适的刷子刷,顺着槽的方向刷。如果刷不掉,用刮刀先刮一下。! V$ s* g7 t: l8 B# Y" @
2、高级点的可以用高压水去毛刺。
) H6 z" `. ~5 s- M3 e3、还有个经济点的就是用振动去毛刺,但去完需要清洗。

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7#
发表于 2013-12-3 21:00:57 | 只看该作者
以前不是一个化学去毛刺的文章吗?说是不损加工面。

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8#
发表于 2013-12-3 21:16:16 | 只看该作者
手工去毛刺也是一道工序,用一段锯条小心的划一下即可。
* i/ K" m0 C& H

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9#
发表于 2013-12-3 21:18:15 | 只看该作者
海风无情 发表于 2013-12-3 20:21 ! }4 }1 V, b" S8 F- K
不知道喷砂是否可以?

0 o+ k- e0 c+ V喷砂就完了,喷完是漂亮了,精度都没有了' ~! }3 G6 Y/ ]* f0 Y7 m8 S  @
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10#
发表于 2013-12-3 21:18:56 来自手机 | 只看该作者
给磨床留得余量稍微加大一点,让毛刺的根部处于磨床尺寸之外~磨到位后毛刺即掉!

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耶稣爱子 + 1 热心助人!

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