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请教铝硬质氧化方面的问题

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发表于 2013-11-17 10:22:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 六级士官 于 2013-11-17 10:25 编辑 8 M/ L1 T5 T. q* d6 r. P  B. y

; u; S4 d% Q9 P1 Q* J! B0 R这个零件材料:A6061
. t2 B. h# J0 X% W$ |/ [/ H" T              数量:80件
8 ?8 C* t7 S; t) C4 _( J1 J       加工设备:CNC, n3 w: f. _! i5 V
       表面处理:硬质氧化" u3 e1 j! ]* U+ q+ d4 `7 _
       加工方式:买毛坯料,然后加工中心把外形与孔一刀下,包裹螺纹全部在一台机床上加工的,刀具也一样的。然后拿去硬质氧化,回来检查有一半以上的尺寸不对了,就是外形全部小0.2mm左右,内孔全部大了,包裹那些槽和螺纹,而且槽大的一样。
0 a. P9 l9 r& f8 p( {1 v8 E) w! Z/ D
     这时候我们先去找编程和操机的,他们也说了同一把刀加工的,而且也打了刀摆。刀摆可以忽略几乎没有,所以就纳闷了,为什么一批东西会这样?所以想请教各位是什么原因造成的?硬质氧化前需要酸洗,不知道会不会造成这种情况?
  K3 P6 ^, \, p" [& W      
, J5 `5 B+ W3 F- n5 t6 X5 H5 O$ P9 s5 V2 l+ ^. e! `, m
   那些尺寸差的零件,硬质氧化后表面有像蜕皮起泡的现象,这是什么原因造成的呢?尺寸好的就没有1 b* Q. K( p. [, T

1 E, O5 q# v. A

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2#
发表于 2013-11-17 12:30:02 | 只看该作者
本帖最后由 icegoods 于 2013-11-17 12:32 编辑   W! a! z0 m! M
$ @% I7 m7 M# |$ y2 C+ ^2 j0 |: C
表面处理前会进行酸洗处理的,不过0.2mm的尺寸差距也太大了点。难道,铝合金来料材料次?

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材料应该也没问题,因为是同一批次的料  发表于 2013-11-17 17:23
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3#
发表于 2013-11-17 19:16:02 | 只看该作者
一般表面氧化后是外形尺寸小,内孔变大,但是一般在5丝内,楼主可以再找几件氧化前检测下,回来后作下对比

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我也绝得是的,因为我们以前硬质氧化的从来没这种情况,所以这次发生这种情况就开始找各方面的可能性  发表于 2013-11-18 08:02
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