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关于刀尖半径补偿,书上讲的与我试验不一致

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1#
发表于 2013-11-5 11:12:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
我从右向左车一个右边小左边大的圆锥,用g42右刀补
# H) }+ }: R3 e2 I如果不加半径补偿,肯定是欠切2 z9 u: I! G& l
我加上刀尖半径补偿,我们的刀片是0.8 这样切出来应该正好。
' M* H  g& l1 a3 b: q/ w: |9 B5 R7 e7 s" n% M# Q' P
现在我的问题是:& b  `2 i5 B1 E) m$ m3 }
. B" }/ F) R7 o. {' \& @7 p8 _
如果我在刀尖半径补偿里把0.8改成1.0或者1.2,就是让他变大,再走精加工程序,刀是往里走还是往外走?意思就是这一刀能不能切到东西,书上理论上讲加到刀尖半径补偿,刀应该往外偏,可是实际上我试验的,却是往里走。机器是华中的,实际跟理论讲的不一样,有没有可能机床某个线装反了?没调试好?: g$ h' l0 b4 @( F$ U
0 e# q, V+ Q9 _! |0 h
请高手给点解答吧。

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2#
发表于 2013-11-5 11:26:10 | 只看该作者
还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?
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3#
发表于 2013-11-5 12:26:03 | 只看该作者
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别
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4#
 楼主| 发表于 2013-11-5 18:08:38 | 只看该作者
hb406863722 发表于 2013-11-5 11:26 & q# q+ n& {  M! r$ }6 f5 Z
还需下功夫啊  理论应该是往里走。你想想假如把刀尖改成0呢?

5 n3 n3 r6 o! N' D6 I6 ]你看下这个文章,其中一段话我不明白
! T' \3 I$ z* W7 x' a! Q. a0 Z$ P" ~" x2 a- b6 [. C* e

, {2 e1 N7 H4 N; j! t/ L
7 L; ^( P, r: n
这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为
0.4mm
,我们设计给精加工留
0.2mm
的余量(半径值),在粗加工
前,将刀尖半径值调整为
0.4+0.2 = 0.6mm
,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓
0.6mm
的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为
0.2mm
(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为
0.4mm
,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离
0.4mm
,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。/ F, h7 _  l+ K1 {1 d. M9 |( R( h

+ v% Y  f$ g% U. F" ~6 `
: T% x. I/ Z4 H$ \9 }! E, D& V1 J6 A% |! E

. ]* a9 S7 n: T1 S1 Z7 o按他说的,r从0.4增加到0.6 刀是往外走了个0.2,我就是不明白这里,实际从0.4增加到0.6 刀是往里走的。# ?% A5 i/ e' s
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5#
 楼主| 发表于 2013-11-5 18:13:25 | 只看该作者
冷月梧桐 发表于 2013-11-5 12:26 ; s  K/ o4 Y- h/ ^' j( K
加大刀补值,理论上是偏大的。但是和你给的刀补方向有关,就是41和42的区别
! C) y, z: P: W% u1 |! \
你说的跟书上说的一样,请问你刀架是后置还是前置的?7 q/ V7 O2 I9 }; I, z; I, Q9 s

; p+ x9 y" `8 f3 `4 Q# F我试验了这么个东西,右边圆柱,然后圆锥,r从0.8 增加到1.2 右边圆柱不影响,没变化,左边圆锥是向里切掉一层的。说明刀是往里走。
1 Z, @' D! H3 K" C% V4 h0 D这个东西也只能用g42 刀位点3 如果改成g41 圆柱圆锥都切掉一层,肯定是不对的。: ~; {% m9 Z+ x& K
8 e! ]+ a7 n* p) |) W
书上这么说,5 ?2 c1 q; P0 k* {. A0 c; T
这样,我们就可以按需要,灵话确定刀尖半径的大小,以调整刀具与工件轮廓的距离。这一特点可以用在粗、精加工的工序中。比如,某一把刀的刀尖圆弧实际半径为0.4mm,我们设计给精加工留0.2mm的余量(半径值),在粗加工前,将刀尖半径值调整为0.4+0.2 = 0.6mm,则进行粗加工时,刀尖圆弧中心将距离工件轮廓0.6mm的距离。粗加工完成后,轮廓余量正好为0.2mm(半径值 )。然后,将刀尖半径改回为0.4mm,重新执行程序,进行精加工(可能需调整主轴转速),这时刀尖圆弧中心与工件轮廓距离0.4mm,与实际半径值一样,可以将精加工的余量一次车削掉。也就是说,我们不必改变程序,只是通过修改刀尖半径值,直接执行原来的程序,就可以达到粗、精加工的目的。这是一种非常灵活的应用方法。
. a/ `: B$ u: z) A. m# o1 j$ I5 w7 L6 ?3 k3 S
他说的跟你说的一样,理论上往外走,实际却不是这样,我怀疑他是后置刀架?有这个可能吧?

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6#
发表于 2013-11-5 19:12:28 | 只看该作者
我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这么一句话:在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。
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7#
发表于 2013-11-5 21:28:57 | 只看该作者
实践才是检验的标准!广数的说明书是垃圾!
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8#
发表于 2013-11-5 23:44:31 | 只看该作者
华中的系统没用过,但是我看图是平床身,觉得楼主的刀架应该是前置刀架。以此类推,车外圆时用圆弧补偿就应该是“刀尖圆弧左补偿”。
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9#
发表于 2013-11-6 07:53:17 来自手机 | 只看该作者
呵呵

点评

笑什么?你说那是加工中心的说明书不就行了。加工中心是改大D,粗加工后测量尺寸在改小D的  发表于 2013-12-30 21:57
高手 只一笑而过  发表于 2013-12-21 15:39
高手 只 一笑而过  发表于 2013-12-15 17:46
高手 只 一笑而过  发表于 2013-11-18 20:33
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10#
 楼主| 发表于 2013-11-6 12:31:19 | 只看该作者
hb406863722 发表于 2013-11-5 19:12
$ T9 u& V) ?! O+ ~我不清楚华中的说明书是前置还是后置刀架。按国际惯例是后置。广数的是前置刀架。GSK980TDb说明书第7页有这 ...

) `+ w0 s1 N+ ]5 O" B, K# E/ C国产机床都是前置的吧应该,我用的也是前置的  `3 `* Q2 L6 y- M$ s$ O

点评

数控编程和机床刀架是前置还是后置一点关系都没有  发表于 2013-12-21 17:27
你机床是前置的,并不表示说明书也是按前置写的。仔细看说明书。我记的我在学校学华中数控说明书它是后置的。  发表于 2013-11-6 12:53
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