机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 28147|回复: 120
打印 上一主题 下一主题

紧急求助:细长轴的加工,每次加工工件中间就会出现跳动

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-9-13 21:43:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

/ V3 x' t/ a# {) f" f: s1 P# I* D0 r0 O0 W
数控车床加工    ,主要是车直径8毫米部分,我只采用跟刀架加工,每次加工工件中间就会出现跳动,加工到了直径12mm就明显了 。( s2 g( Z3 q' r$ [8 Q0 R; m

4 O2 M: C' ?/ R  请大神指教怎么才能不 跳 啊??

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
老鹰 + 10

查看全部评分

本帖被以下淘专辑推荐:

回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2013-9-13 21:47:26 | 只看该作者

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 3 反对 1

使用道具 举报

3#
发表于 2013-9-13 22:05:51 | 只看该作者
料下的长一点 打中心孔  完了再车掉
4 `$ E/ C. q" z8 N3 j, r# q

点评

想一块去了,哈哈!  发表于 2014-4-2 20:46
我也是这么想的,我觉得一定要顶才行。  发表于 2013-11-18 23:23
这么巧??我也是这么想的,,因为看车间都是要打中心孔的。。  发表于 2013-9-17 21:40
我也是这么想的。  发表于 2013-9-16 19:49
回复 支持 2 反对 1

使用道具 举报

4#
发表于 2013-9-13 22:23:45 | 只看该作者
这么长 不顶能行?1 R! J  _. j! u5 f$ j3 x. d
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2013-9-13 22:30:59 | 只看该作者
371818100 发表于 2013-9-13 22:05 9 L1 l; i/ m( f9 h  `
料下的长一点 打中心孔  完了再车掉
* U& d/ r3 R2 `0 F4 k: k3 ]
谢谢,我也是这样做的,只不过我用着跟刀架车 也会出现发弯现象,怎么解决  弯啊?! h2 J; V; M3 X3 c; w

点评

表面质量要求不高的话,分多次接刀车削,留微量,抛光去掉接刀痕,如何?  发表于 2013-9-15 21:16
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2013-9-13 22:39:34 | 只看该作者
菜鸟平子 发表于 2013-9-13 22:23   v; r4 A4 \* }. `' W- k
这么长 不顶能行?
: K1 n0 @2 o6 R2 F9 p/ J4 U' z
不顶的确不行,之前也是实在想不到办法就用夹头装到顶尖上然后装到尾坐上 用夹头夹住,  呵呵 跳的更厉害了   实在 想不出还有啥好办法了...哎  老板交代的任务看样子完成不了啦......; w! l- P3 R: h  `% F& R
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-9-13 22:48:21 | 只看该作者
  刀具,使用自己磨的锋利的刀具试试,现买的刀具一般不够锋利,切削力大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-9-13 22:48:26 | 只看该作者
出现跳动的一个很大原因是因为材料变“软”了,车削加工中,轴件的温度会升高,从而使材料容易变“软”,你试一下加冷却液车削吧。个人建议。
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2013-9-13 22:53:44 | 只看该作者
蓝月红雪 发表于 2013-9-13 22:48
0 q; R$ q$ n4 X; N3 |* h出现跳动的一个很大原因是因为材料变“软”了,车削加工中,轴件的温度会升高,从而使材料容易变“软”,你 ...
1 N/ k( k. t/ ~! V9 m9 `6 k
我一直在加冷却液的  我是有不锈钢做的实验  钛合金还没做
& A8 w% d' A. o3 R; {3 E+ |, L
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-9-13 22:56:39 | 只看该作者
不用顶尖可以做个小于8MM的套放在顶尖上顶住,我做过45号刚的

点评

还不如长度留点量,最后车去呢  发表于 2013-9-15 21:18
直接弯掉,瞎扯淡  发表于 2013-9-15 12:29
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-23 01:10 , Processed in 0.060088 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表