机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2869|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

6009-2RSL不能热装吗?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-8-19 17:29:05 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如题,一个轴系中技术要求中写着一条:51309轴承涂抹适量轮滑油,6009-2RSL不能热装。查了一下深沟球轴承的安装方法:压入配合:轴承内圈与轴使紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管(铜或软钢),轴承外圈与轴承座孔紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径.如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面.   
7 z3 M) n1 w2 g( i1 I加热配合:通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法.是一种常用和省力的安装方法.此法适于过盈量较大的轴承的安装,热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固.轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应有一网栅,或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回火效应,使套圈的硬度降低。: h& A; C$ U3 e/ J- a
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-8-19 19:51:47 | 只看该作者
6009-2RS1吧
% Z) z- A8 U7 F7 A* |) a这是密封轴承,不能加热!

点评

密封轴承也可以热装的;当然对6009,压装法足以搞定了。  发表于 2013-8-20 09:28
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-8-19 21:00:40 | 只看该作者
那就想法冷装,试试
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-8-20 09:32:39 | 只看该作者
LZ, “严格控制油温不得超过100℃” 中的100℃数据有误。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-8-20 09:41:57 | 只看该作者
本帖最后由 Pascal 于 2013-8-20 11:27 编辑
$ _7 ~' H. R9 \8 @7 k4 _% ^. j
/ K& ^4 S1 i, E) K( I) }  z1. 带密封轴承热装温度要考虑三方面因素;轴承本身的回火温度,保持架及密封的最高工作温度,润滑脂的最高工作温度。1 W! n! y5 u8 e- d" C, K
   三个温度中取最小值。
# N; \+ F' y- R4 s7 x; |, H; @( K7 H$ a. B2. 不能采用油浴法加热。
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
 楼主| 发表于 2013-8-20 10:57:20 | 只看该作者
Pascal 发表于 2013-8-20 09:41 5 K4 u$ m  h; b3 A3 S1 ?* @
1. 带密封轴承热装温度要考虑三方面因素;轴承本身的回火温度,保持架的最高工作温度,润滑脂的最高工作温度 ...

' c1 Y' E$ _& I嗯谢了
2 G6 K0 D3 J$ ~5 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2013-8-22 08:04:04 来自手机 | 只看该作者
学习了。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2013-8-22 10:29:43 | 只看该作者
Pascal 发表于 2013-8-20 09:41
9 j3 B, Y4 k$ V1 K& J4 ]" q; ]- B1. 带密封轴承热装温度要考虑三方面因素;轴承本身的回火温度,保持架及密封的最高工作温度,润滑脂的最高工 ...
" ~1 R" i7 M3 \8 A% v
除此还要考虑密封材料是否适合用这种方式加热

点评

是的,谢酒侠!  发表于 2013-8-22 10:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2013-8-27 08:55:26 | 只看该作者
路过,学习了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2013-9-3 15:27:19 | 只看该作者
不能采用油浴法加热
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-9 09:51 , Processed in 0.060559 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表