模具加工科学选择切削液

钟萍萍 · 发表于 2013-7-3 14:40:23

追求效率和生产质量是工业不变的主题，性能卓越、稳定，使用周期长而持久的切削液产品也逐渐受到市场青睐。金属加工液基本的四种功能是润滑、冷却、排屑、防锈。这四个性能不是完全孤立的，既相互对立，也是相互依存的。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防锈性能差。
一般认为，在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。
实践证明，选用合适的金属加工液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。
模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，选择合适的切削液是模具加工越来越显得重要，不仅要保证产品加工质量，提高加工效率，还要减少在模具加工过程中产生的环境污染。模具行业金属加工液用户的需求必然加速向高效节能、健康环保、低经济成本的方向迈进。