板金上的压铆螺柱 喷塑后容易断，请高手解惑

215292360

1.5厚的板金上，压铆了M4X12的螺柱。
- M; |, w2 W; O! ~7 d; v3 M整个板金要进行表面喷塑处理，但是喷塑完后。
在把带螺柱的板金件跟另一件连接起来的过程中，
容易出现螺柱断裂的现象。从螺柱的中间断的，不是压铆得根部。
  Y1 _" P7 A1 e* x0 Q这是什么原因。有什么解决办法？
喷塑的工艺流程如下： 1.预脱脂（喷淋） 2.主脱脂 3．自来水洗 4．纯水洗 5．NT-1纳米陶瓷膜
" p  B8 S  ]1 F: m1 r) ^4 z% C8 S6．纯水洗 7.喷粉（常温）  8.烘干（120摄氏度，烘18分钟）。 9.粉末固化（200摄氏度，27分钟） 10.自然冷却
( e- r1 P# O( I6 S9 ^是不是以上喷塑的流程，使螺柱脆性增加了？请高手解答疑惑。


3 v: s, B8 ?! A& f1 h6 \$ i/ T; ?  |
2 ^# D! L9 i5 c# C" P* f

hitzek77

螺柱的材料是什么？

215292360

hitzek77 发表于 2013-5-22 11:49
螺柱的材料是什么？

% p9 i5 A: s8 h) F2 q应该就是常用的，普通中碳钢35#或45#吧。
4 i9 c6 g5 {: N1 s! G  A2 D这个件是外协的。
以前是供应商做黑件，然后喷塑喷好后，提供给我们的。没有出现这个螺柱断裂的问题。
+ s4 `0 J2 a' Z9 O, n; f现在我们只买黑件，买回来后在自己厂内喷塑 ，结果就这样了。

0 b4 @8 }9 y8 L% O7 {% \

crazypeanut

敲一个螺柱下来，看看材质，现在有不少螺柱都是铝的

/ e& K' g* a3 G! q2 e  V喷塑导致脆性是不可能的，那温度连冷轧温度都没到

还有，是否考虑下外力导致断裂，运输过程如何？？

215292360

crazypeanut 发表于 2013-5-22 12:43
5 q# X4 ]# Z. R( F% |2 v7 k1 r敲一个螺柱下来，看看材质，现在有不少螺柱都是铝的
2 e& h; ~& N# w  i
喷塑导致脆性是不可能的，那温度连冷轧温度都没到

谢谢解答，既然确定喷塑冷热不可能导致脆性增加。
如果材质是铝的，要求供应商做成35，是否可解决问题。
如果不是材质问题，运输过程该如何保护？运输路程大概50公里，将螺柱型号加大，变成M6是否可以解决问题？

$ A+ r6 f) F9 G# d

charles006

设计问题？

crazypeanut

215292360 发表于 2013-5-22 13:25
5 e" _6 v" c) \3 W8 H% l* j谢谢解答，既然确定喷塑冷热不可能导致脆性增加。
如果材质是铝的，要求供应商做成35，是否可解决问题。 ...

第一，避免直接撞击
" S- `+ o- I- W, r4 o
第二，在需要保护螺柱的地方，塞满旧报纸

解决办法其实你自己也在贴里说了，发黑件。因为你的螺柱是中间断裂的，外力冲击可能性很大，当然材质也有问题

215292360

charles006 发表于 2013-5-22 13:52
" w# C3 r1 M- x5 Z4 g+ _- D5 ]( j设计问题？

4 f! j6 |( T8 r5 \* M' t+ Q这个不太可能，因为以前买的颜色件，供应商给我们装配好了，送的整机 ，就用的这个型号的螺柱。
现在送的单件黑件，我们自己喷塑，再装配，才发现螺柱容易断裂。
5 h3 B1 P/ A3 g) U/ r; B) y1 f& a

215292360

crazypeanut 发表于 2013-5-22 13:55
0 Q- t9 t- e+ m- b- d$ p! d5 Z) s第一，避免直接撞击
! G' Y3 K0 l4 P( y8 W
* P6 C$ e9 @4 C( R9 h第二，在需要保护螺柱的地方，塞满旧报纸

非常感谢！
* I9 X+ t' t. N& b) s* c回头先去车间看下断的是不是铝的。
- i/ t2 \* b6 e+ P

charles006

215292360 发表于 2013-5-22 14:06
这个不太可能，因为以前买的颜色件，供应商给我们装配好了，送的整机 ，就用的这个型号的螺柱。
现在送的 ...

1 J& _5 c9 y. a8 C$ j可以做一个撞击试验和扭矩试验