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曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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1#
发表于 2013-5-21 14:30:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 编辑 8 @& o6 o) C% N& n/ k: K
! r! X% {& F/ h/ e' \  H/ H
一曲柄滑块机构如图所示:$ [$ f! u/ N, I" K: r
条件:/ Q+ l" b% N1 C& A$ |
双园轴导向,最大行程 80,最高转速 2000,滑动部含连杆重量 10.0KG,
$ e8 ^9 u3 k" }3 n6 E! E驱动 H型橡胶同步带38.1宽,带轮齿数 28,单圆头平键 8x7 22长,& `5 Q, t1 c1 x5 r9 f
32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直线轴承 无油封,滑动铜套 15.0 长。7 F2 }4 O% V* H9 Y+ R
  n) q. S* U" o- }4 I' z9 K
问题:6 P& b& J2 C7 o. d' @9 O# w
一、机构之最大输入转矩如何决定?/ r' J* u3 t$ ^. W
二、铜套和直线轴承共承受多大的径向分力?+ L  d- Q( ~- c
三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力?
( E% w8 B+ b8 U# d4 I四、铜套油沟采用何种形式?
( ^1 V9 S+ ~2 k3 s2 V3 D五、铜套采用何种材质才能满足需求?0 D% l0 Q7 b9 ?' W4 ^$ E2 t- C) {$ z
六、单独使用直线轴承能否满足需求?7 W. Z. ^3 g3 c) b6 w

+ \% p1 ?' E2 @8 b         
" v2 Z0 F; D$ l+ D; M/ P( S' x9 \5 K& j# Z( V* N

$ s) j# B% q) x5 r/ F& c/ [  r+ ?6 _9 G+ W5 S7 \% w

0 S0 ?, I8 l$ J# D. A5 {: z: ^) }& ?. \: c

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zerowing + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2013-5-21 15:08:21 | 只看该作者
呵,这六个问题可有难度哦。先落个爪,明天起来弄吧。先确认几个事。0 ^% M0 t/ w. D5 d1 B5 E) d
1。扭矩功率部分可能缺参数,比如滑动部分是否带负载之类。
; `# q6 a( {& ?2。滑动部分的重心位置。
: K( _! @: c' |/ T0 X+ h" M3。你所说的锁紧力是指铜套与固定轴的?$ F0 O! p. I. J8 p; Q  f6 w
4。你的期望寿命周期是多少?

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一、滑动部含连杆重量 10.0KG。无其他负载。三、锁紧力是指铜套与滑块的固定力。四、按无疲劳损坏计算。 二、另外以图示回帖。  发表于 2013-5-21 15:29
难道需要想用偏心曲柄滑块机构的急回特性?  发表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,为什么用了个几乎无偏心的曲滑结构?这样效率不是低吗?  发表于 2013-5-21 15:10

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3#
发表于 2013-5-21 16:14:36 | 只看该作者
为毛滑块的连杆支点不做在对称中心线上呢

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有死点,但没有死点效果而以。曲柄主动的时候,死点是作为考察急回特性的参考。  发表于 2013-5-22 11:00
曲柄为主动件,保证可以做圆周运动,这里没有死点,只存在极点吧,反之则有  发表于 2013-5-21 22:32
死点问题。  发表于 2013-5-21 16:18
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4#
 楼主| 发表于 2013-5-21 16:56:36 | 只看该作者
图示坐标点(0,0,0)
8 r0 n$ F# ]7 n9 H3 ^8 q0 E- Q7 I# n
. A1 z$ ?* z# P7 o* z0 ]9 l1 x2 J* Z* X* J0 T
体积:              704067.0465  |2 D6 R2 x( }# Y7 i& K6 b
边界框:          X: -89.0000  --  0.0000) e9 B7 X' d- o. [+ X1 o* I  c4 m, ~
                      Y: -131.5000  --  0.0000/ l9 o5 l7 W( a9 s' D- W& `
                      Z: -78.0000  --  78.0000
3 b2 S7 Y* z4 [, ^+ P质心:              X: -41.0727
9 i0 f( ]/ Q, g$ a7 ^6 |; L' e                      Y: -39.6278
5 Q4 B3 Z2 L+ j+ U                      Z: 0.0000: F- j! P1 E# F# Q6 p+ B
惯性矩:          X: 2812304210.8894- z$ ~$ `) F$ y' E. G
                      Y: 2712632815.7949
3 B( Z8 f$ R" Y6 n- O4 r) J  O                      Z: 3377398059.34366 L8 @5 E1 t3 o6 o: ^2 y
惯性积:          XY: 1021605446.0908
. `6 T7 ^6 B, l: O+ B                     YZ: 0.0000
: Q5 u$ Y. ^& S                     ZX: 0.00000 u! I3 D* T; ~, U
旋转半径        X: 63.2010
0 C% F# v9 _; C$ V- ~                      Y: 62.0710
9 ?, C2 W! v0 Y+ p* o- `/ N3 d                      Z: 69.2603  s( N7 q& V& I
主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:3 S+ h3 n+ o: _; ~, A; W
                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]& v' a6 U; \7 [# v
                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]3 W  w. j! t: t$ J% k
                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]* }# Y, l/ }; M
$ e: u! F/ Y9 R" Q

' H: ~! }  ~1 o4 E图示坐标点(0,0,0): j! P& Q/ d: {' W% m

" j7 G  P6 W' _- s( Y! f7 Z' t
) G: Y& g& t' r1 L7 v) h6 M体积:              55908.1098+ N: Z' Y* o# T' I4 _1 M9 z
边界框:          X: -144.0000  --  20.0000. c% b5 P. m5 W% A/ W: H/ ], i7 O& M) f
                      Y: -29.0000  --  29.0000; ?" W: f/ q1 U! P
                      Z: -8.0000  --  8.0000
- \8 H' D9 n* L0 d' @质心:              X: -64.82385 M& J$ @, P3 q+ F% m% a  [
                      Y: 0.0000+ ^  x) ]* e5 Q/ h- ]. Z
                      Z: 0.0000
, g( E1 |+ Z& U9 c惯性矩:          X: 14490529.5431
$ O- s( z$ Y# P/ r  ~                      Y: 356566868.5343/ j" d$ E1 }* O
                      Z: 368953932.0969$ J; Y: |) c: k& g- w
惯性积:         XY: 0.0000
6 \% t' H4 e+ S! i% q* B9 ^- m( o: x                     YZ: 0.0000
' B+ U* C* c, {6 G/ u                     ZX: 0.00007 J. _' \  S( d! Z  |5 l
旋转半径:       X: 16.0992
. B+ S, t& o2 A! O; h1 I1 j                      Y: 79.8607
, r: F5 C0 D2 M9 u                      Z: 81.2360
1 j5 _& |, S/ n, D- {5 g/ N% f3 N主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:
. |7 H+ n$ ]: W2 l& ~                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]
+ s+ E+ Q7 J! q" M                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]
, F( l2 G- a3 w                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]7 |, x' r, w; a& ]- O

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AUTOCAD 2004做的。  发表于 2013-5-22 11:05
你这是ansys做的?好奇怪的表达方法。  发表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =总外侧长 164 ,中心距 115.0  发表于 2013-5-22 09:15
连杆长度是16.0992?不像啊。目测115大概。先这么算吧。你来了麻烦告诉下。  发表于 2013-5-22 07:35
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5#
发表于 2013-5-21 17:21:26 | 只看该作者
最高2000转的转速,惯性力必须考虑!
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6#
发表于 2013-5-21 18:12:09 | 只看该作者
怕是光轴受不了,惯性条件下疲劳接触应力太大了

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光轴采用 GCr15 高频+镀铬。淬火层 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  发表于 2013-5-21 18:34
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7#
发表于 2013-5-21 20:23:52 | 只看该作者
东西做出来之后噪音怕也是个问题

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请问 噪音来自何处?可否 请详述。  发表于 2013-5-21 20:40
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8#
发表于 2013-5-21 21:07:09 | 只看该作者
为什么我什么都听不懂,难道机械非常有必要要找个师傅带么,我现在呆的小厂没人带,本人小白,求解

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阁下去读书了不?有无文凭和读书是两码子事。看得懂字就都可以在必威体育网址里学习到知识,但是真的要用心去学习。  发表于 2013-5-21 21:20
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9#
发表于 2013-5-21 22:02:53 | 只看该作者
目测楼主挖了好大一个坑。 哈哈。
! f% S) T0 x# o, o上班先。) H& s: w4 }/ h
不过,目前跟据图纸看,建议楼主把曲柄结构改改,改旋臂为简支。2000rpm+10kg,冲击不会小,你的轴承这样子玩不起。

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下班回去算算,估计只能给你发手写版的扫描件了,坛子里写电子版的公式太麻烦。  发表于 2013-5-21 23:13
原始机构偏心距是可调,实际实用中偏心在10mm以下达到1500转还正常运作。开题所述条件为设计期望值。在另一款类似机构里,已将悬臂部分改为简支,运动部分也改变为曲柄滑块带动摇杆再带动另一滑块及曲柄摇杆+滑块.  发表于 2013-5-21 22:41
图已经有简化过,您说的那悬臂轴外还有套,套和偏心盘有滑槽辅助托撑。最后是用M16螺帽将悬臂部分和偏心盘紧固。  发表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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10#
发表于 2013-5-21 22:27:27 | 只看该作者
qinghuap123 发表于 2013-5-21 20:23
( r$ d1 @* ?. I* z: R' B东西做出来之后噪音怕也是个问题

8 T7 \- s8 a* @8 M; h应该会有噪声的,如果你做的一点噪声都没有,请分享一下,谢谢。
4 H$ f5 j% Q3 I: P  e

点评

噪声是有标准定义的,依据场合及时间段会有所不同,70dB是法定之最大值。还不能理解阁下所说的“一点噪声都没有”的意思。  发表于 2013-5-21 22:55
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