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曲柄滑块机构相关计算题,讨论

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1#
发表于 2013-5-21 14:30:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 LIAOYAO 于 2013-5-22 09:36 编辑 , D% G( {  t: |7 o! |0 v
. I- s  \6 m7 n! m
一曲柄滑块机构如图所示:! V; r& l1 Z6 I4 @1 K+ q
条件:
- a& V5 f1 i: m5 K2 c双园轴导向,最大行程 80,最高转速 2000,滑动部含连杆重量 10.0KG,3 e/ U( D2 b0 I  |$ M
驱动 H型橡胶同步带38.1宽,带轮齿数 28,单圆头平键 8x7 22长,7 I' h- g! I. _; q$ }: q
32# 轻油循环润滑,油泵出油量 1.2 L/分,LM 25 直线轴承 无油封,滑动铜套 15.0 长。3 ]% U7 L8 ~  r& p

3 }7 g( q) D& a( N' `问题:
" }& t' K# w6 H8 h' @! |一、机构之最大输入转矩如何决定?
* t8 t$ t) T) F! V) T: y1 y二、铜套和直线轴承共承受多大的径向分力?1 w4 @: g8 H( @6 a# k' S2 |
三、无直线轴承时,铜套需要多大的紧固力?
7 n1 O" w) j$ G# n. m( c3 g/ z四、铜套油沟采用何种形式?
1 m+ Y. A* F, f1 a7 n5 D* A. ^6 I五、铜套采用何种材质才能满足需求?% U1 @- w' e! s8 K8 [& m1 }9 g
六、单独使用直线轴承能否满足需求?- P. ^: b5 T* D  H

( N# ]  A3 b4 U         
8 D' d& `+ V- S6 m7 o4 f
6 [' ?' Z, D- H$ C" @# q3 x4 ?, L4 T4 u3 V$ W' G8 [* ?# h

$ |1 i- z2 f, ^7 M7 Z& g9 r
0 z; L  N. w" d4 e/ y6 i
. O( o2 ^# `( E2 W. q) L

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zerowing + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2013-5-21 15:08:21 | 只看该作者
呵,这六个问题可有难度哦。先落个爪,明天起来弄吧。先确认几个事。
& e# i# {$ r' D' I6 d( a3 R1。扭矩功率部分可能缺参数,比如滑动部分是否带负载之类。
6 W) i" d! v: e0 X& N! I# ?- E2。滑动部分的重心位置。; i1 K* d7 _4 m( d! E
3。你所说的锁紧力是指铜套与固定轴的?
% F6 l  Z. K" x! N* g4。你的期望寿命周期是多少?

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一、滑动部含连杆重量 10.0KG。无其他负载。三、锁紧力是指铜套与滑块的固定力。四、按无疲劳损坏计算。 二、另外以图示回帖。  发表于 2013-5-21 15:29
难道需要想用偏心曲柄滑块机构的急回特性?  发表于 2013-5-21 15:27
PS。多嘴一句,为什么用了个几乎无偏心的曲滑结构?这样效率不是低吗?  发表于 2013-5-21 15:10

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LIAOYAO + 1 讨论。

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3#
发表于 2013-5-21 16:14:36 | 只看该作者
为毛滑块的连杆支点不做在对称中心线上呢

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有死点,但没有死点效果而以。曲柄主动的时候,死点是作为考察急回特性的参考。  发表于 2013-5-22 11:00
曲柄为主动件,保证可以做圆周运动,这里没有死点,只存在极点吧,反之则有  发表于 2013-5-21 22:32
死点问题。  发表于 2013-5-21 16:18
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4#
 楼主| 发表于 2013-5-21 16:56:36 | 只看该作者
图示坐标点(0,0,0)
# h( Z$ h( M6 n; o6 J' T$ k# k% P: M% B1 z) p# E1 a/ i# F& s  L
" V3 l- O# i7 t* d
体积:              704067.04657 x+ `! P: ]9 w  U& B. a
边界框:          X: -89.0000  --  0.0000* p( W/ I5 U, a/ e
                      Y: -131.5000  --  0.0000
. v- j& t6 g7 ^- @& X  k8 O/ i                      Z: -78.0000  --  78.0000
5 U. Z/ P* b( o- O$ Z1 K质心:              X: -41.0727
. ^# k7 C2 A- W% s5 T% N5 j                      Y: -39.6278& u- e. \0 C5 u( x0 J/ u+ z7 r
                      Z: 0.0000
1 a8 R: I4 Y, q9 i, t6 D( Z惯性矩:          X: 2812304210.8894
+ _8 f, S4 j6 s7 A" l                      Y: 2712632815.7949
+ ?, u) C2 I/ f! p# `, c; l                      Z: 3377398059.3436
: M; O9 l$ O  N3 M惯性积:          XY: 1021605446.0908
7 E( o5 k& h( y8 C7 u$ e                     YZ: 0.0000
4 X, T$ d0 u2 z2 C& N/ O                     ZX: 0.0000
' a* }* |5 U6 \+ l旋转半径        X: 63.2010
1 ^, F, l+ {& f, E                      Y: 62.07101 E. H( @- _" F1 I  k9 O0 @
                      Z: 69.2603
+ v' i7 l! B) P0 U6 t主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:
# R. f. e7 o/ V( N                      I: 1769801220.6195 沿 [0.8916 0.4527 0.0000]7 {( ]. }  e  }3 Q
                      J: 1461754796.8446 沿 [-0.4527 0.8916 0.0000]
) g( A. u4 I1 M' a, d* f                      K: 1084017050.1234 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
% \0 ?9 G. a9 {% C3 b
5 d, _. n5 D* C$ P( ]. C. w0 A+ c! p' U* S1 M
图示坐标点(0,0,0)- ^: E  M% X8 y* E4 V

: K! v( a% }" `  @+ \" ]7 y: A9 g% A# X- c( P$ k! P
体积:              55908.1098. m/ g  ], v" }- v
边界框:          X: -144.0000  --  20.0000( R* p* h- p; {& p7 a8 }  k
                      Y: -29.0000  --  29.0000
" m  x0 m% _* [" {" {, ]4 d: J                      Z: -8.0000  --  8.0000
8 z; y+ a! ^- r- b$ G4 B. |+ h7 A质心:              X: -64.8238  w; y/ f/ x5 {0 U% v- ?: \: M
                      Y: 0.0000& m1 U, V$ e! Z, x( B
                      Z: 0.0000
1 C  {: K- R: [; I/ Q% D. j" c惯性矩:          X: 14490529.5431
8 _3 W+ P' z' z# K% ^  T                      Y: 356566868.5343& [, t  `, T0 t
                      Z: 368953932.0969
: A2 a- L: m9 h6 Q1 `( E( ]$ {( }惯性积:         XY: 0.0000
' \3 j* [/ Y- i+ M, `9 H! g5 ]9 {, p                     YZ: 0.0000
- W% K) G* j" U% ~: J& b                     ZX: 0.00009 e0 }* n1 p$ P& E6 ]% b2 i$ e
旋转半径:       X: 16.0992
& W& t9 P5 F) C8 a" Z& J9 q, ]% {1 \, O                      Y: 79.8607& v# @9 n; [6 z, F1 S
                      Z: 81.2360
4 J: p* j- [; |主力矩与质心的 X-Y-Z 方向:
+ D$ k* b% {, z; h                      I: 14490529.5431 沿 [1.0000 0.0000 0.0000]2 o3 Y! P. q8 _9 u" V
                      J: 121633992.4833 沿 [0.0000 1.0000 0.0000]1 q) M; B$ [9 i' C) i
                      K: 134021056.0458 沿 [0.0000 0.0000 1.0000]
$ e. T& ]% E- b, ]4 t8 g& a0 B

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AUTOCAD 2004做的。  发表于 2013-5-22 11:05
你这是ansys做的?好奇怪的表达方法。  发表于 2013-5-22 10:36
X: -144.0000 -- 20.0000 =总外侧长 164 ,中心距 115.0  发表于 2013-5-22 09:15
连杆长度是16.0992?不像啊。目测115大概。先这么算吧。你来了麻烦告诉下。  发表于 2013-5-22 07:35
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5#
发表于 2013-5-21 17:21:26 | 只看该作者
最高2000转的转速,惯性力必须考虑!
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6#
发表于 2013-5-21 18:12:09 | 只看该作者
怕是光轴受不了,惯性条件下疲劳接触应力太大了

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光轴采用 GCr15 高频+镀铬。淬火层 60~62 HRC 淬深1.0mm以上。  发表于 2013-5-21 18:34
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7#
发表于 2013-5-21 20:23:52 | 只看该作者
东西做出来之后噪音怕也是个问题

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请问 噪音来自何处?可否 请详述。  发表于 2013-5-21 20:40
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8#
发表于 2013-5-21 21:07:09 | 只看该作者
为什么我什么都听不懂,难道机械非常有必要要找个师傅带么,我现在呆的小厂没人带,本人小白,求解

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阁下去读书了不?有无文凭和读书是两码子事。看得懂字就都可以在必威体育网址里学习到知识,但是真的要用心去学习。  发表于 2013-5-21 21:20
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9#
发表于 2013-5-21 22:02:53 | 只看该作者
目测楼主挖了好大一个坑。 哈哈。
- v2 t! K; R1 N7 l$ M& \6 k上班先。
7 I" ~( n, H; ^. [不过,目前跟据图纸看,建议楼主把曲柄结构改改,改旋臂为简支。2000rpm+10kg,冲击不会小,你的轴承这样子玩不起。

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下班回去算算,估计只能给你发手写版的扫描件了,坛子里写电子版的公式太麻烦。  发表于 2013-5-21 23:13
原始机构偏心距是可调,实际实用中偏心在10mm以下达到1500转还正常运作。开题所述条件为设计期望值。在另一款类似机构里,已将悬臂部分改为简支,运动部分也改变为曲柄滑块带动摇杆再带动另一滑块及曲柄摇杆+滑块.  发表于 2013-5-21 22:41
图已经有简化过,您说的那悬臂轴外还有套,套和偏心盘有滑槽辅助托撑。最后是用M16螺帽将悬臂部分和偏心盘紧固。  发表于 2013-5-21 22:14

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LIAOYAO + 1 法眼。

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10#
发表于 2013-5-21 22:27:27 | 只看该作者
qinghuap123 发表于 2013-5-21 20:23 ) R8 Y! C! d& Z- _4 B" c! P
东西做出来之后噪音怕也是个问题

% Q- {6 v! J/ W/ p0 ?  V4 ^0 U应该会有噪声的,如果你做的一点噪声都没有,请分享一下,谢谢。6 u) z( [9 B! ?8 L

点评

噪声是有标准定义的,依据场合及时间段会有所不同,70dB是法定之最大值。还不能理解阁下所说的“一点噪声都没有”的意思。  发表于 2013-5-21 22:55
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